中职焊接公开课教案：板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊 .docVIP

板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊 教学目的： （1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊 （2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数 教学重点： （1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊 （2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数 教学难点： 能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数 教学方法： 开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学 教学程序： 回顾项目1内容，引出项目2。 一、【操作步骤】 1、焊前准备 （1）选用Q235钢板，尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。 （2）选用H08Mn2SiA焊丝。 （3）做好焊前清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。 （4）装配及反变形 装配间隙≤0.5 （5）选择合适的工艺参数 见下表 焊丝直径/mm 伸出长度/mm 焊接电流/A 0.8 10∽15 60∽70 电弧电压/V 焊接速度m/min 气体流量L/min 17∽19 4∽4.5 8∽10 2、焊接过程 单层焊道，左向施焊。试板平放，小间隙放右端。焊枪角度10°∽20° 试件右端引弧，待形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。 二、【相关知识】 1、 焊丝直径：主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。 焊丝直径/mm 工件厚度/mm 熔滴过渡形式 焊接位置 0.4~ 0.80 0.4~ 4 短路过渡 全位置 1.0~ 1.2 1.5~ 12 短路过渡 全位置 细颗粒过渡 平焊、横角焊 1.2~ 1.6 2~ 25 细颗粒过渡 平焊、横角焊 短路过渡 全位置 大于或等于2.0 中厚板 细颗粒过渡 平焊、横角焊 2、焊接电流：主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。焊丝直径与焊接电流关系见表。 焊丝直径/mm 焊接电流/A 0.6 40∽100 0.8 50∽160 0.9 70∽210 1.0 80∽250 1.2 110∽350 1.6 大于或等于300 3、电弧电压： 电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系，才能保证焊接过程的稳定性，其关系见下表。 焊接电流/A 电弧电压/V 平焊 立焊和仰焊 70∽120 18∽21.5 18∽19 120∽170 19∽13.5 18∽21 170∽210 19∽24 18∽22 210∽260 21∽25 - 4、焊接速度： 一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。 自动焊接焊接速度可高达250cm/min。 5、焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度，是保证焊接过程稳定的重要因素之一。 通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。 6、保护气体流量： （1）保护气体流量不但影响焊接冶金过程，同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min，在200A以上为15∽25L/min。 （2）焊接区域附近的风速也影响保护效果。实验证明，风速＞2m/s，焊缝中的气孔将明显增加。 7、电流极性： （1）直流正接 直流正接就是把焊钳接（-）极, 工件接（+）极 （2）直流反接 直流反接就是把焊钳接（+）极, 工件接（-）极 （3）CO2气体保护焊的时候，一般采用直流反接。焊接过程稳定，飞溅小。直流正接主要用于堆焊、铸铁的补焊及大电流高速CO2气体保护焊。 8、喷嘴到工件间距离： 喷嘴到工件间距离主要根据焊接电流进行调整，电流越大，距离越大；电流小，距离越小。同时还与气体流量有一定关系。 9、焊枪角度： 半自动CO2气体保护焊的时候，经常采用左焊法。当焊枪与工件呈前倾角时，电弧始终指向带焊部分，容易观察和控制熔池，熔池较浅，余高较小，焊缝成形较好；当焊枪与工件呈后倾角时，焊缝较窄，余高较大，焊缝成形较差。当焊枪倾角小于10°时，不论前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大（如前倾角大于25°时），将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。 本课小结： 项目2主要讲述CO2气体保护的工艺参数焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量、电流极性、喷嘴到工件间距离、焊枪角度。 课后作业： 1、 CO2气体保护焊焊接工艺参数主要有哪些？ 2、焊丝直径的选择与哪些因素有关？ 3、焊接电流的选择与哪些因素有关？ 1