北京电气工程技校数控机床与加工工艺教案：加工中心的工件安装与对刀.docVIP

数控机床与加工工艺教案 课题十七：加工中心的工件安装与对刀 标题：概述、加工中心加工工件的装夹与对刀 20 一、教学目的：  了解加工中心与数控铣床的异同，加工中心的类型，适合加工中心加工的对象。 熟练掌握工件在加工中心上的安装方法、对刀与换刀。 二、教学安排：（一）旧课复习内容： 1、数控铣床与加工中心的异同、加工中心的分类 2、加工中心的主要加工对象 （二）新课教学知识点与重点、难点： ?6.2 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀（重点掌握）（中级数控车铣考证要求知识点） 加工中心加工工件的安装（掌握）（难点） 加工中心加工定位基准的选择（掌握） 加工中心夹具的确定（掌握）（难点） 加工中心加工的对刀与换刀（重点掌握） （三）新课内容： 6.1概述 加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。 6.1.1 加工中心的类型 ????????? 按照机床主轴布局形式的不同可分为：立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、复合加工中心四种。 立式加工中心：主轴轴心线设置在垂直状态的加工中心 卧式加工中心：主轴轴心线设置在水平状态的加工中心 ??????????????? 龙门式加工中心：具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门框架上、主轴轴心线设置在垂直状态。更适宜于加工大型 ??????????????? 复杂的工件。 ??????????????? 复合加工中心：立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工中心的功能。分主轴旋转和工作台旋转两种类型的复合加工中心。 ?????????????????????????????? 按换刀形式分：带刀库、机械手的加工中心；无机械手的加工中心；刀库转塔式加工中心。 6.1.2 加工中心的主要加工对象 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。常用于箱体类零件；带复杂曲面的零件；异形件；板、套、盘、壳体类零件的加工。 6.2 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 6.2.1加工中心加工工件的安装 加工中心加工定位基准的选择： ?????????? 1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。 ???? 2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．? 1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。 2．? 1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。 3．? （1）?????? 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； （2）????? 批量加工可考虑采用简单专用夹具； （3）????? 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具； （4）????? 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。 ? 6.2.2 加工中心加工的对刀与换刀 概念 对刀： 对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（确定G54的X、Y、Z的值）。 换刀：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。 对刀点与换刀点的确定： 对刀点： 对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。 对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。 换刀点：加工中心有刀