吨水泥能耗指标 - 中国水泥网.ppt

四.能源管控系统取得效果-直接经济效益 （1）节能效益： 项目实施后达到能源合理利用与在线平衡调度，能源利用率大幅度提高，项目在平邑水泥厂投入使用后一年中，吨熟料平均综合能耗平均下降1.24%，从12年9月至2013年8月共生产熟料106.86万吨，年节约标煤1430吨 （2）降低用电成本效益 由于峰谷平时间段用电负荷进行在线调度，在日用电负荷总量不变的情况下，高峰时间段用电负荷下降3.5%，峰电价：1.30208元/度，低谷时间段用电负荷增加3.5%，谷电价：0.32552元/度，电价差：0.97656元/度，平均电价下降： 0.97656元/度 * 3.5%=0.0342元/度。 2012年9月至2013年8月公司总用电量6668.9305万度，年节约用电成本为:0.0342元/度/3=760258元=76万元。 四.能源管控系统取得效果-间接经济效益 （1）合理安排能源调度、达到能源平衡，减少停机等待时间，提高产品质量和产销率，同时提高生产效率和产品产量。 没有采用能源管理系统以前，公司领导对能源使用情况很难及时了解，导致生产的指挥和能源调度相对比较困难。系统上线后，管理人员根据系统提供的统计分析数据，很快掌握现场能源耗用情况，及时进行能源平衡调度。减少停机等待时间，提高产量，降低能源成本。 （2）减少办公费用、降低成本，提高企业运营效率 能源管控系统为企业搭建了能源管控服务平台，实现了企业内部2000个能源信息数据自动收集并生成各种电子报表与分析图表、减少原人工抄表并以纸质文件重复抄报带来人工与纸张的浪费，降低了企业管理成本。 按原来450块电表人工抄表、人工统计、人工整理报表的人数计算，在实施能源管控系统之后，预计能源管理部门至少可以减少2-4人，按照每人每年的薪金福利支出6万元考虑，每年可为公司减少人力成本投入约12-24万元。 四.能源管控系统取得效果-社会效益 （1） 电力、钢铁和建材是全国的耗能大户，其中水泥工业能耗占建材工业总能耗75%，其消耗煤炭占全国煤炭总消耗量的15%，因此水泥行业的节能降耗对国家节能降耗目标的实现起到非常重要作用。由于水泥煅烧产生大量NOx，排放浓度为300mg/Nm3~2200mg/Nm3，每吨熟料约产生1.5公斤~1.8公斤氮氧化物，水泥行业约占全国氮氧化物排放总量的10%。今年水泥产量将突破21亿吨，氮氧化物排放持续上升，水泥行业节能减排任务艰巨。 （2）在水泥行业面临节能减排的大趋势下，如何提高各企业能源利用效率，降低能源浪费已成为企业生存和发展的关键。通过对水泥行业能源管控系统开发与推广应用，不仅可达到明显的节能降耗效果、增加经济效益，缓解我国能源紧张状况，并减少有害气体的排放，改善环境质量。同时可大幅度降低行业能源成本，提高行业整体经济实力。因此本项目社会效益巨大。 谢谢 ！ 联系电话：余喜珍 * * * 水泥企业能源管控 系统实施方案 余喜珍 天津市华通网络工程有限公司 关于天津华通公司 坐落于天津华苑高新技术产业园区海泰软件出口基地。专门从事钢铁、水泥等行业自动化工程技术与信息技术开发实施的高新技术企业。 公司成立九年来承担了大型钢铁集团原料场、烧结、炼铁、炼焦与轧钢自动化工程近80项，承担电力、矿山、石化、港口等行业自动化工程达60余项，同时承担了山东丛林集团、中联集团平邑、沂南、济源水泥厂4500T/D水泥熟料生产线和余热发电DCS控制系统，承担了枣庄粉磨站DCS控制系统等10余项自动化工程。 公司从2009年开始进军制造业信息化工程，现在公司已拥有一支由水泥、钢铁行业专家和制造业信息化专家领衔、有数十余名中、高级工程师组成的软件研发队伍。公司主要技术骨干曾经承担了多项国家与天津市重点科技攻关课题，已取得软件著作权7项、实用新型专利2项，承担了天钢集团原料混配与高炉生产管理、天津军粮城电厂输煤管理、天铁烧结生产管理、唐山国丰钢铁与西林钢铁集团能源中心建设、中联平邑水泥能源管控、质量管理等信息化工程近20项。 天津华通以人才和技术为基础，创造最佳软件产品和实施服务，为实现我国水泥行业两化融合做出贡献。 水泥企业信息化体系架构 一、能源管控系统实施目标与任务 1、实施目标与系统定位： 目标：通过搭建软硬件监控平台，实现对电、煤炭、蒸汽、压缩空气和水等有关能源介质的检测及控制，进而完成能源的优化调度和管理，将能耗信息集成，提供有效的数据分析和预测技术手段，指导能源的合理配置