CO2焊接技能培训(下篇)剖析.ppt

（3）设备检查 1） 送丝机构的检查 送丝机构是最容易出故障的地方。焊前要仔细检查送丝轮压力是否合适，焊丝与导电嘴接触是否良好，送丝软管是否畅通等。 2）焊枪喷嘴的清理 CO2焊接飞溅较大，喷嘴一经使用，会粘上许多飞溅，影响气体保护效果。为防止飞溅粘附在喷嘴上，可在喷嘴上涂防堵剂，或者采用机械方法清理。 3） 焊丝盘绕 使用时防止紊乱，影响正常送丝。 * （1） 焊前清理 为了获得稳定的焊接质量，焊前应对焊件、焊丝表面的水、锈、油等污物进行仔细清理。 （2） 装配定位焊 定位焊的长度和间距，应根据板材厚度和焊件的结构形式而定。 2.操作要领 * 平对接定位焊 焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下： 中厚板对焊的定位 薄板对焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm * 短路引弧，引弧前要求焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离。还要剪掉粗大的焊丝球状端头，（球状端头存在等于加粗了焊丝直径，并在端头表面上覆盖一层氧化膜，对引弧不利）。为了防止产生未焊透、气孔等引弧缺陷，对接焊应采用引弧板或在距板材端部2～4mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进。 1.引弧 * 不用引弧板时，可在焊缝始端前15 ～ 20mm处引弧后，立即快速返回起始点，然后开始焊接。 倒退引弧法 * 始端焊接时，焊件处于较低的温度， 直线焊接时，焊道宽度窄 、焊道高、熔深浅 ，为克服此缺陷，在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以达到对焊道端部预热目的。然后再压低电弧进行起始端焊接。能获得有一定熔深和成形比较整齐的焊道。 为保持焊接过程的稳定，对φ1.0mm焊丝要严格控制电弧电压不要＞20V，否则易产生熔滴自由飞落，形成颗粒状过渡。电弧不稳，飞溅增大，焊道成形变差。 2.焊接 * 左焊法（前进法）左向焊时电弧对焊件金属有预热作用，电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，焊缝形状得到改善。气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。观察熔池困难，但能清楚地掌握焊接方向，不易焊偏。CO2一般采用左焊法。 左焊法 * 右焊法（后退法） 右向焊时熔池能得到良好保护，加热集中，热量可以充分利用；由于电弧的吹力作用，将熔池金属推向后方，可以得到外形比较饱满的焊道。但右向焊法不易准确掌握焊接方向，易焊偏，尤其是对接焊时很明显。 右焊法 * 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法： 立焊连接： 焊缝连接方法 焊接方向 收弧处 引弧点 ① ② ① ② * 焊缝焊完后，应将收尾处弧坑填满，若收尾时立即断弧，会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑会使收尾处强度减弱，容易造成应力集中而产生裂纹。 细丝CO2保护焊接时，焊接电流小，电弧长度短，弧坑较小，不需作专门的处理。若用大电流焊接，并使用长弧时，由于电流及电弧吹力都大，收弧过快，产生弧坑。收弧时应在弧坑处稍停留片刻，然后缓慢地抬起焊枪。 3.收弧 * 通常采用多次断续引弧填充弧坑的办法，直到填平为至，操作时动作要快。 注意：若熔池已凝固再引弧，则容易产生气孔，未焊透等缺陷。 * 收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生 裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下： t 按TS 再松TS 松TS 再按TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 焊接电流 收弧电流 * 焊丝摆动 焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝 （b）月牙形摆动：适用于大焊缝 * 1. 手臂操作为主，手腕作辅助来控制和掌握运丝角度。 2. 左右摆动的幅度要一样，不一样时，会出现焊缝成形不良的现象，CO2焊的摆动幅度要比焊条电弧焊小一些。 焊丝摆动 * 3. 锯齿形和月牙形摆动时，为了避免焊缝中心过热，摆到中心时，要加快速度，而到两侧时，则应稍微停顿一下。 4.为了降低熔池温度，避免铁水漫流，焊丝可作小幅度的前后摆动。这种摆动时，要注意摆动均匀，向前移动焊丝的速度也要均匀。 注意：焊接薄板时，焊丝只作直线移动。特别是对1mm厚的薄板焊接时，为了避免烧穿，不作摆动。 * 开坡口平对接焊 第一层直线移动焊丝，其余各层横向摆动焊丝，倒数第二层时，焊道应比母材表面低0.5～1.0mm，以免表