济钢1750+m3高炉停炉降料面操作实践.pdfVIP

第39卷 第2期 山 东 冶 金 Vol.39 No.2 2017年4月 Shandong Metallurgy April2017 生产技术生产技术 3 济钢1750m 高炉停炉降料面操作实践 芶 毅，孙维阳，张俊民，杨 雷 （山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照276800） 摘 要：济钢21750m 高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础，停炉过程中控制好风量和# 3 配合合理的打水量，严格控制炉顶温度和煤气中氢氧的含量，合理组织炉前出铁等措施，停炉过程安全顺利，共用时10h 55min，达到了停炉低碳低消耗的目的。 关键词：高炉；停炉；降料面；休风；煤气回收 中中图分类号号：TF548 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2017）02-0022-03 济钢21750m高炉于2005年4月开炉，高炉有# 3 的钒钛球比例，保证铁水中［Ti］达到0.1%～0.12% 两个铁口，24个风口，PW串罐式无钟炉顶结构，采 水平，以保证炉缸本质安全，同时靠钒钛球的低价 取全干法除尘、薄壁炉衬等目前国内较先进的设 格也能降低铁水成本。 备结构。根据生产计划要求，2014年5月计划将2# 1.2 停炉准备期主要工作 1750m 高炉底实现降料面停炉。通过提前谋划，3 按照停炉方案，2014年5月下旬进入停炉准备 在停炉计划中创新思路，改变传统理念，精心组织， 期。改变入炉炉料结构；提高入炉焦比，焦比由420 强化细节，积极筹备，实现了停炉前炉况高效稳定， kg/t提高至520kg/t，以达到疏松料柱、处理炉缸的目 停炉准备充分到位，停炉过程安全顺利的效果，达 的；高炉选择使用小矿批，每批矿石的重量选择在 到了停炉过程低碳低消耗的目标。 42～44t。5月24 日开始铁水［Si］按照停炉方案逐 步提高至0.6%以上；炉渣碱度逐步降低到1.18～ 1 停炉前的准备工作 1.20水平。18日后停止配加钒钛球，开始配加锰矿 1.1 保持炉况稳定顺行 洗炉，采取每30批炉料中配加10t锰矿的洗炉措 按照以往操作思路，停炉降料面需要长时间的 施，提高铁水中［Mn］含量为0.40%左右水平。送风 处理炉况过程。根据停炉前炉况的表现，一般采取 主要操作参数基本不变，以保证正常生产时的全风 提高入炉焦比，提高炉温水平，配加锰矿及萤石的 量为主，提高铁水物理热保证在1510 ℃以上，适当 热酸洗方式消化炉缸。调整布料矩阵采取疏导边 提高冶炼强度来处理炉缸。入炉布料矩阵结构保 缘的布料制度处理炉墙黏结物。而这一切必然造 持基本稳定，边缘矿石采取减少1圈的布料制度，从 成产量降低，入炉焦比和燃料比升高，炉料结构的 而发展边缘煤气流以冲刷炉墙黏结物。炉体冷却 大幅度变化，铁水成本大幅度升高。通过改变操作 制度调整情况，18日后减少炉底冷却水流量190m/3 思路，采取保证炉况稳定顺行的方式消化炉缸以及 h，考虑炉缸