4月末上交液压与气压传动1.pptVIP

第二节;一、液压泵;;; ;;⑶液压泵的功率和效率;;二、齿轮泵;;齿轮泵密封工作腔：泵体、端盖和 齿轮的各个齿间槽组成了若干个密 封工作容积。 吸油过程： 轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓→吸油； 排油过程： 轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑→排油。 径向液压力分布不均啮合力易使轴 承磨损、刮壳。措施：缩小压油口。 压油口缩小后，安装时注意不能反转 故为单向泵。 齿轮泵的容积变化率是固定的，流量 不可调，是定量泵。 ;2、齿轮泵的特点和应用;三、叶片泵;⑴ 构成： 由定子、转子、叶片、配油盘和端盖组成；定子内表面为圆柱面，定子、转子偏心；（可移动定子，改变e，调节q） ⑵ 封闭工作腔： 由两相邻叶片、定子内表面、转子外表面、配油盘形成； ⑶ 转子每转一转，吸油、压油各一次 —单作用泵； ⑷ 改变定子和转子的偏心距，可改变泵的排量 —变量泵。;2、双作用叶片泵工作原理 当转子3和叶片4一起按图示方向旋转时，由于离心力的作用，叶片紧贴 在定子1的内表面，把定子内表面、转子外表 面和两个配流盘形成的空间 分割成八块密封容积。随着 转子的旋转，每一块密封容 积会周期性地变大和缩小。 一转内密封容积变化两个循 环。所以密封容积每转内吸 油、压油两次，称为双作用 泵，双作用使流量增加一倍， 流量也相应增加。 当转子顺时针方向旋转时， 密封工作腔的容积在左上角 和右下角处逐渐增大，为吸 油区，在左下角和右上角处 逐渐减小，为压油区；吸油 区和压油区之间有一段封油 区将吸、压油区隔开。 ;⑴ 封闭工作腔： 由两相邻叶片、定子内表面、转子外表 面、配油盘形成； ⑵ 吸油：叶片从小半径圆弧→大半径圆弧 压油：叶片从大半径圆弧→小半径圆弧 ⑶ 泵每转一转，各吸油、压油两次 —双作用泵 ⑷ 定量泵 ;四、柱塞泵;右图为配油轴剖面图 ⒈ 结构: 由转子、定子、柱塞、 配油轴构成,定子、转子 偏心,配油轴不动。 ⒉ 工作原理: 当转子转动时,柱塞在孔内作径向往复运动,使孔内封闭容积发生变化 通过配油轴上下腔实现吸油和压油。 ⒊ 改变偏心距e,可改变泵的排量—变量泵； 改变偏心距e的方向,就可改变泵吸油、压油方 向—双向泵。 调节e的大小——变量泵 改变e的方向——双向泵 特点：径向尺寸大，结构较复杂，自吸能力差，配油轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些限制了它转速和压力的提高。 ;3、轴向柱塞泵 分类：直轴式（斜盘式）和斜轴式 工作原理：斜盘和配油盘不动。当缸体转动时,柱塞在缸体孔内往复运 动，封闭工作腔容积 发生变化，通过配油盘上的吸油窗口和压油窗口 实现吸油和压油。 改变斜盘倾角r大小，就可改变泵的排量—变量泵；改变斜盘倾角r方 向,就可改变泵吸油、压油方向—双向泵。 ;五、液压泵的选用 液压泵是液压系统提供一定流量和压力的油液动力元件,它是每个液压系 统不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提 高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分 重要。 选择液压泵时，应根据系统所需的压力、流量，使用要求，工作环境等合理的选择液压泵的规格及结构形式。 选用：一般在负载小、功率小的机械设备中，可用齿轮泵、双作用叶片泵；精度较高的机械设备可用双??用叶片泵，在负载较大的并有快速和慢速工作行程的机械设备中，可使用限压式变量叶片泵，在负载大，功率大的机械设备中可使用柱塞泵。 ;液压系统中常用液压泵的性能比较;六、液压泵常见故障及其排除方法