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* 工厂整体的定位?识别管理④ 用有色胶布区分作业区和通道 对设备?重物的定位管理，要先考虑其目的，再去实施 通道贴有色胶布，其目的是区分作业区?保管区 ＝要考虑必要的作业空间 设备等重物的定位管理用有色胶布，如果平时不移动就不需要有色胶布 即使是「重物」，但需时常移动时，也需要实施定位管理 例）设备前后的卷轴座 * 定量管理① 　标准滞留品 滞留品的理想状态（作业员之间的半成品）０个 目标是1个产品流动！ 先规定标准滞留品的「放置处」与「可放置量」！ * 定量管理②　部材?半成品?成品放置处 在放置处明示可放置最大量／最小量 最大量 最小量 　部材放置处（架子）的定量管理　　 用限高来限量 用推车台数来限量 部材放置处（层数）的定量管理 * 先进先出（FIFO）①　材料放置处 规定[物品的放置顺序]！?从旧的开始取出是基本 ?确实遵守部材的有效期限 ?批次追溯：发现异常时，处理对象明确 从上IN ?从下OUT FP化＝防止弄错 标签管理 明示IN/OUT场所 从里IN ?从外OUT 容易 遵守 容易 遵守 * 材料放置处FIFO的例 用箭头明示IN-OUT的方向 用箭头颜色和材料标签颜色来防止放错 因为是重的材料，所以为了便于移动，放在推车上保管 按每种材料品番来设定[轨道] * 先入先出（FIFO）②　在线半成品 如果不是1个流动，就不能确实做到FIFO 最下面的