第十章炼胶工艺教程.ppt

转速/r·min-1 50 60 70 77 90 白色亮点总面积比率/% 12.0 9.5 2.9 4.8 6.1 分散度等级 3.3 3.5 5.8 5.3 5 50r/min 60r/min 70r/min 77r/min 90r/min 转速/r·min-1 性能 50 60 70 77 90 邵尔A硬度/度 75 75 74 74 73 拉伸强度/MPa 25.2 25.4 26.3 27.1 26 拉断伸长率/% 525 512 466 464 486 100%定伸应力/Mpa 5.44 5.47 5.24 5.05 5.22 拉伸永久变形/% 40 35 30 30 35 撕裂强度/kN·m-1 58.2 63.3 79.2 83.5 83.5 回弹性/% 50 51 49 49 49 压缩疲劳温升/℃ 20 19.6 18.9 19 18.8 压缩永久变形/% 3.21 3.18 3.06 3.06 2.98 密度/g·cm-3 1.126 1.13 1.131 1.13 1.13 卲坡尔磨耗△V/cm-3 0.117 0.116 0.11 0.109 0.110 转速对NR硫化胶物理机械性能的影响 屈挠疲劳裂口增长 （7）混炼时间 门尼黏度 屈挠疲劳裂口增长 混炼时间/min 1 2 3 4 5 白色亮点总面积比率/% 8.7 8.0 5.4 8.9 5.4 分散度等级 4.1 4.7 5.4 5.0 6.2 1min 2min 3min 4min 5min 混炼时间/min 1 2 3 4 5 邵尔A硬度/度 72 72 73 72 72 拉伸强度/MPa 23.4 24.5 24.3 25.9 26.3 拉断伸长率/% 406 413 432 460 477 100%定伸应力/MPa 3.6 3.55 3.54 3.4 3.37 300%定伸应力/MPa 16.9 16.5 16.6 16.2 16 拉伸永久变形/% 25 25 30 30 30 撕裂强度/kN·m-1 82.8 75.8 78.4 80.7 106.9 回弹性/% 51 51 50 49 49 压缩疲劳温升/℃ 18.3 18.3 18.1 17.8 16.8 压缩永久变形/% 2.06 2.19 2.26 2.63 3.23 密度/g·cm-3 1.13 1.127 1.125 1.128 1.128 卲坡尔磨耗△V/cm-3 0.103 0.0924 0.0965 0.0859 0.0801 炭黑混炼时间对NR硫化胶物理机械性能的影响 4、过程控制 控制方法： （1）时间控制法：胶料性能最佳的混炼时间为标准，计时排胶； （2）温度控制法：胶料性能最佳的排胶温度为标准，测温排胶； （3）混炼效应控制法：综合时间、温度，确定最佳混炼效应； （4）能量控制法：测转子所消耗的功，由功率积分仪测转子瞬时功率； （5）智能控制法：由PLC单片机自动控制排胶过程。 5、密炼机混炼的特点 （1）优点 效率高，质量波动小； 自动化程度高，劳动强度低，操作安全； 配合剂飞扬损失小，环境污染轻； 适合大规模生产。 （2）缺点 胶料的质量差，配合剂分散性差； 变换配方不方便，清洗机台困难； △ 第四节 混炼胶的质量检验 （1）外观：目测，表面光洁程度、断面有无气孔 （2）可塑度 反映胶料的流动性。具体方法有： 威廉氏法、华莱氏法，门尼粘度法、毛细管流变仪法等。 （3）密度测定 反映：配合剂少加、多加或漏加； 配合剂的分散均匀性。 （4）硬度测定 反映配合剂的分散均匀性。 （5）硫化特性 用硫化仪高温下快速检测硫化特性。 一、混炼胶快检 拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、伸长率、永久变形和硬度等； 根据胶料的不同性能要求选择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定磨耗性能等。 二、常规的物理机械性能检测 三、配合剂的分散度检查 1.目测（ASTM A法、定性检验法） 借助10倍放大镜或低倍双目显微镜观测胶料表面，与标准战片对照，粗略判断胶料中炭黑的分散度等级（1～5级）； 2.显微镜测定（ASTM B法、定量检验法） 利用灯光显微镜、电子显微镜来观察胶料切片，计算胶料中炭黑分散度，能真实地反映混炼胶的分散程度。 3、专用仪器法 炭黑分散度仪：利用光学原理，直观观察炭黑分散状况； 表面粗糙度仪：用探针扫描断面，统计峰的数目与平均峰高， 计算分散度。 4、密度法 测不同部位胶料的密度。 5、硬度法 测不同部位胶料的硬度。 四、提高配合剂分散性的方法 1、配合剂的选取与处理 （