蒸汽喷射器最优化设计在工业节能中的应用.docVIP

蒸汽喷射器最优化设计在工业节能中的应用 　　摘要:本文从蒸汽喷射器的设计参数上模拟最优化的蒸汽喷射器模型,对蒸汽喷射器的引流压力,喉嘴距混合室长度及半径进行了最优化的数值模拟和计算,同时分析它们与蒸汽喷射器的喷射系数的关系 Abstract: This paper simulates optimization model of a steam ejector from the steam ejector design parameters, and carrys out the optimized numerical simulation and calculation of the drainage pressure of the steam injector and the length and radius of mixing chamber throat from mouth, and analyzes the relationship between the steam jet ejector and the coefficient. 关键词: 蒸汽喷射器;最优化;喉嘴距;混合室长度 Key words: steam injector;optimization;distance from throat to mouth;the mixing chamber length 中图分类号:TK01+9 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)19-0119-01 0引言 蒸汽喷射器(thermocompressor)是利用高压流体抽吸低压流体的装置,由于它具有结构简单,对被抽介质无严格要求,维修操作方便等优点[1],因此它广泛应用于纺织、造纸、石油、热电等以蒸汽作为动力的工业中,主要用来促进蒸汽循环,提高低压蒸汽压力。蒸汽喷射器可以利用高压蒸汽来节流的多等级压力蒸汽的可用能。同时提高低压蒸汽的压力,用高压蒸汽能量回收闲置的低压蒸汽和高温凝结水的闪蒸汽等,从而达到不同等级压力的蒸汽综合利用,实践表明有显著的节能效果。本文采用动量变化模型及CFD数值模拟软件,对蒸汽喷射器的设计参数进行了数值模拟和定量计算,并从所得结果中分析这些参数与蒸汽喷射器的喷射性能的关系 1数理模型和控制方程 1.1 动量变化模型为使得喷嘴出口压力与扩散室入口压力之比,Po/Pi的值最大,以最大限度的提高喷射器的效率。建立动量变化模型(1):C=dM0/dx=mp(1+ω)dc/dx(ω=ms/mp)。其中,C为常数,M0为动量,mp为工作蒸汽的质量流量,单位为kg/s,ms为被吸气体的质量流量,x为喷管的轴向距离,ω为质量流量比。在工作蒸汽与被抽吸气体的比重和比热相同,喷射器内流动的物质可以看成理想气体,喷射器内的流体是稳定绝热,且工作蒸汽在喷嘴内的流动可以视为等熵膨胀过程,工作蒸汽与被吸气体在混合室和扩散室内的运动都可视为等熵膨胀过程的条件下,假设两种气体在x=0时已充分混合,而且即刻被压缩。即可得到边界条件:当x=0时,Cd,x=c1;当x=Ld时,Cd,x=cde(其中:Ld为喉嘴距,cde为喷管出口速度,c1为喷管开始时的速度。)将边界条件代人(1)式得(2):Cd,x = c1-(c1-cde)x/Ld(0≤xLd)。在喷嘴的出口位置和喷管的入口位置,其动量和能量守恒,可得,c1=(Cne+ωCs)/(1+ω);T0,1=(T0,p+ωT0,s。利用以上结果,即可解出喷嘴内任意截面的直径(5):Dd,x=2[mp(1+ω)R Tx/πPxcd,x].5 1.2 控制方程如果工作蒸汽与被抽吸气体的比重和比热相同,喷射器内流动的物质可以看成理想气体,喷射器内的流体是稳定绝热,且工作蒸汽在喷嘴内的流动可以视为等熵膨胀过程,工作蒸汽与被吸气体在混合室和扩散室内的运动都可视为等熵膨胀过程,加上流体浮升力可以忽略,就可以得到如下控制方程(6):WdV+F-G#8226;dA=HdV。式(6)中,Ω是控制体,?坠Ω为控制边界,W为求解变量,F为无粘通量,G为粘性通量,H为源相 2计算结果分析 2.1 对喷射性能的影响使用CFD软件,对蒸汽喷射器的喷射系数μ,喉嘴距Ld,混合室长l,喷嘴口的压力P进行模拟,利用函数:μ=f(Ld, l, P,k),其中k为修正系数。经过模拟得到如下结果,见图1,图2(纵向为喷射系数,横向为喷嘴口压力)。喉嘴距和混合室长度对喷射系数的见图3,图4(纵向为喷射系数):从图1中可以看出,在压力恒定,喉嘴距为10―20时,喷射系数最优,喷射比较稳定,当Ld20时,喷射系数随Ld增大而减小,压力P越小,选择喉嘴距的范围越窄。从图2上看,当压力恒定,混合室长度l为