磨球钢连铸坯角部裂纹原因分析和控制.pdfVIP

第45卷第2期 现代冶金 Vo】．45No．2 2017年4月 Modern Apr．2017 Metallurgy 磨球钢连铸坯角部裂纹原因分析和控制 王明元，陈子坤，王忠英，吕纪永，刘 坤 (钢铁研究总院华东分院，江苏淮安223000) 摘要：通过优化连铸工艺操作要点、设备定修保养周期，以结晶器铜管过钢量控制、水缝均匀性、保证钢水纯净度、 优化保护渣使用效果、水口对中、插入深度等相关影响因素为切入点，对结晶器总成设备、工艺、操作、保护渣等问 题进行了详细调查争分析，采取优化措施，使连铸坯质量明显改善。 关键词：连铸；磨球钢；断面连铸坯；纵裂纹 中图分类号：TG249．7；TG250．6 引 言 1 生产现状 2016年11月份，某钢厂耐磨球产品出现了大 量的、非常严重的裂纹，主要原因是连铸坯角部出现 连铸机原设计结晶器尺寸为倒锥度1．2％，铜 的纵裂纹所致。 管长度800mm。为便于轧钢厂轧制，调整了连铸 纵裂纹是连铸坯上的常见缺陷，结晶器内初始 坯尺寸，结晶器铜管厚度由23．5mm(原设计)调为 凝固坯壳厚度不均匀，在坯壳薄弱处产生应力集中， 25．5 mm，由于结晶器铜管备件不足，致使在线铜管 会形成纵向裂纹[1]；保证结晶器内初始凝固坯壳厚 mm 超期服役。2016年底结晶器铜管倒角由R10 度的均匀性是控制纵向裂纹的关键。连铸坯表面纵 调整为R20mm，期间还有两个R10 mm的铜管仍 裂纹产生的条件，一是由于初生坯壳生长不均匀；二 在使用，2017年1月全部使用倒角为R25mm的结 是由于传热速度快(温度梯度大和传热不均匀)[2]。晶器铜管。 纵裂纹产生在结晶器的上部和水口附近；隐裂纹(未 裂开)形成后，随着连铸坯下行时隐裂纹裂开成为开 波动频次比平常要高一些。 放式的纵裂纹。连铸坯纵裂纹的影响因素有：结晶 器内液面波动大，使弯月处传热不均匀，从而使初生 mm。 kg／t，液渣层6～7 坯壳生长不均匀引起纵裂纹产生；连铸机对中(或对 弧)不良和夹持辊开口度过大，使连铸坯发生鼓肚现 护渣使用性能不佳，连铸坯表面出现凹坑和裂纹，尤 象，造成纵裂纹的产生；保护渣性能选择不当是表面 其角部裂纹严重，造成批量废品。连铸坯角部的表 纵裂纹产生的最重要原因；结晶器振动参数选择不 面裂纹如图1所示，金相组织如图2所示。 当，尤其是s，，，￡N，NS和NsR的选择较为重要， 因为这些参数对传热均匀性有影响[33；钢水质量对 2原因分析及优化措施 纵裂纹影响较大，尤其是过热度、可浇性及成分控制 (C，S，P，Mn／S)最为重要；结晶器状况不良，如安装 2．1产生纵裂纹的原因 精度差、结晶