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KRONES H（S）12吹瓶机讲义 4.3吹瓶圈的模站 3、模具（压力补偿） 锁定螺栓 补压盘调整螺栓 垫圈要涂油脂紧密压进槽里 补压盘 吹瓶时，补压盘关闭塑模间隙 4.3吹瓶圈的模站 3、模具（塑模架调整） 矿物质水瓶塑模间隙宽度为0.25-0.3，热灌装机器在模具加热到工作温度时测量为0.15 4.3吹瓶圈的模站 3、模具（塑模架调整） 如间隙需调整，需调整补压盘螺栓且使用20NM（上部）25NM（下部）锁紧 4.3吹瓶圈的模站 3、模具（塑模架调整） 模具闭合时，调整缓冲器间隙为6MM.用塞尺调节阻尼部件和模具限位器的间隙到0.15MM。 0.15MM 4.3吹瓶圈的模站 3、模具（模壳调整） 使用百分表检查两侧模壳的高度，左侧模壳（可移动）必须低于右侧模壳（固定）0.05，如果需要使用调节垫片。 保证压力补偿盘不产生摩擦能够关闭模具间隙 4.4吹瓶圈的吹气控制 4.4吹瓶圈的吹气控制 4.4吹瓶圈的吹气控制 4.4吹瓶圈的吹气控制 4.4吹瓶圈的吹气控制 4.4吹瓶圈的吹气控制 4.5吹瓶圈的注意事项 1、拉伸部分要每周清洁拉伸杆，检查防震垫，检查凸轮导轨间隙，最好备一套拉伸杆气缸的维修包。 2、吹嘴部分瓶口密封圈是易损件。 3、模站部分模具要定期清洁，开锁模销及底模密封要涂油脂保证灵活，锁模底下的橡皮和导柱不能过松过紧，模具的补偿密封圈使用期约1年，底模弹簧每月检查。 4、模站后方的消声器要每月检查。 5、润滑部分可参考后附件。 4.1吹瓶圈的进/出星轮 进/出口星轮的机械手 可90度摆动，有于利传送 可伸缩 4.1吹瓶圈的进/出星轮 进/出口星轮的机械手 机械手走内外轨道双夹层可防止弹簧断开时仍沿着轨道运动（H12没有） 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 1、开合模凸轮导轨 开模 合模 模具没有闭合报警 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 开合模凸轮导轨 MAIN CAM 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 开合模凸轮的调节 1、接近开关调整 8－10BAR空气给气缸加压，用塞尺调整接近开关与检测装置之间0.2-0.5MM 2、模具主控制杆调整 拧出6个内六角螺栓并分别拧进边上对应的螺纹孔（涨紧套为双层，要一个一个强制分开） 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 开合模凸轮的调节 3、模具主控制杆调整 移动模腔到锁紧凸轮的开始点，用卡钳夹紧模具，塞层检查锁紧轴和卡片之间是否0.1,再移机器直到0.2塞尺卡住，固定涨紧套。 4、模具主控制杆调整 主凸轮卸掉气压，在主凸轮固定部分和凸轮辊之间插入0.3塞尺，再加气。 5、主控制杆调整 在控制杆下面塞入8的垫块，再用27NM的扭力扳手锁紧涨紧套，松开工具后加气检查锁紧轴与卡片距离为0.1 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 2、开锁模凸轮导轨 左端锁模打开 右端锁模闭合 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 2、开锁模凸轮导轨 锁模闭合端有接近开关检测（常闭点） 锁模导轨端由气缸支撑 锁模闭合状态 转动底板转动不能卡得太紧或太松 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 3、底模升降凸轮导轨 进凸轮槽端－开模－底模下降－合模－底模上升－出凸轮槽 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 3、底模升降凸轮导轨 接近开关 检测凸轮导轨的接近开关 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 4、吹嘴凸轮导轨 吹嘴上下运动导轨 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 5、拉伸凸轮导轨 导轨由三段合起 最高点 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 5、拉伸凸轮导轨 拉伸导轨两接口处要平滑，该处是故障易发点 安全导轨 4.2吹瓶圈的五组凸轮导轨 6、常见注意事项 （1）、导轨表面要用刷子刷油 （2）、每生产一周要察看导轨表面，有异常磨损要调整 （3）、设备有异常响声时，可利用长柱体接触设备收听 （4）、凸轮气压主凸轮（9.5-10）锁/底凸轮（5.5-6)BAR 4.3吹瓶圈的模站 1、锁住轴 2、夹持板 3、锁住臂 、4、凸轮滚轮 5、凸轮杆的轴 6、转动控制杆 7、控制杆 8/9、侧模 10、凸轮滚轮 1、吹塑活塞 2、吹塑喷嘴 3、导轨 4、拉伸杆 5、拉伸气缸 6、吹塑滑块 7、拉伸滑块 8、振动吸收器/拉伸停止器 4.3吹瓶圈的模站 1、拉伸装置 拉伸气缸 拉伸停止器 拉伸杆（热充） 拉伸杆底部到瓶胚间距离0.3-0.5 4.3吹瓶圈的模站 1、拉伸装置 滑块不能特别松或紧，每周检查气缸（活塞环）、限位块及缓冲垫。 4.3吹瓶圈的模站 1、拉伸装置（拉伸杆与拉伸凸轮的调节） 在拉伸凸轮最高点（有HP标记），通过调整活塞杆的连接头来设置凸轮滚柱与凸轮的间隙为0.1-0.2. 4.3吹瓶圈的模站 1、拉伸装置（底模与拉伸杆调节） 松开螺栓，使用调节设备按照其所示塞入塞尺来检查 插入瓶胚，拉动拉伸杆到最底点（与拉伸限位与缓冲接触），如瓶胚不能上下串动但可以自由旋转为正确，如不行则调整拉伸