MAXUNI新进设计师培训资料剖析.ppt

CC.2D结构图的标注事项： 1.要标清所有与注塑机相配的尺寸。如法兰，唧咀球半径，KO牙大小，最大模具外型尺寸，TIBAR距，喉咀类型，油咀类型，气咀类型。 2.流道参数：如流道截面积尺寸，唧咀直径，角度，浇口尺寸 3.重要强度尺寸：如模板厚，框深，行位大小及角度，斜顶大小及角度等。 4.重要工作尺寸：如产品深，顶出行程，导柱长，拉杆距离，扣机距离，油缸行程等。 5.一部分加工尺寸：如唧咀下的顶针的长度，和一些未出图而需要钳工加工的零件尺寸。 6.重要标识要清楚：如运水进出编号，油咀，气咀等 下面是3D及出图要求 2.3D图档的要求，3D的操作。及工程图的制作要求和具体操作方法。 A.所有模具的3D必须完整，并做成装配体，包括螺丝及倒角。螺孔要有简化表示或牙片体。 螺牙片体 B.零件的命名必须按要求。 必须是零件号-零件名，模板的编号尊循模板编号原则 C.除模板外的其它需加工的散件都需有字码槽，字码槽的要求要有模号和零件号。字码槽尽可能放在基准角，便于认基准。 D.模具的基准飞角，撬模坑要在3D里面表达清楚。 基准飞角 E.所有零件的胶位面涂成蓝色，如果一个面有一半是胶位面有一半是封胶面时，则将产品上的面复制下来涂成蓝色。便于省模用。 F.排位图要在3D里面排好，单独生成一个装配体。单独生成一个零件和零件号并单独出图。 G.排气要在3D中完成。 H.当3D档完成后，要检查清楚其结构及是否有干涉和错误的避空。 I.行程必须进行验证。 J.所有年月章都必须用收螺丝的，不可用采用过盈配合的。所有锁模块，及压线板用库存标准件。 压线板 锁模块 3.出工程图的要求。 A.图框要按要求填写 零件名称需填清3D文件名和中文名 零件号为3D命名最前面的数字 注现新规定为3位，即008 此处请特别注意，如果是普通料不需热处理的此处不用填 如果是氮化的此处填氮化，如果是加硬的此处才填硬度 B.图面在投影视图时需注意，主视图是零件结构表达最有特点的视图，大多数结构在主视图上都有体现出来，其它投影视图是为了表示清楚主视图不能表达清楚的结构。必须有一个投影视图来标清楚零件的最高点。如浇口等重要部位要做放大图。为方便识图要做假3D图，如实在没位置也可不做。 C.标数时，通常按如下顺序标，先标总体尺寸，即零件的长宽高但高度尺寸一定要标在投影视图上，这样加工者才可以放心的加工。接下来标螺丝孔运水，及顶针，这些数据不可错也不可漏标，因为这些数是铣床加工的。接下来标线割孔的尺寸，产品的极限尺寸，相关检测尺寸。尽可能做到不漏标不重复标数。图面有主次之分清楚易看。在标数时，如螺丝，运水，穿线孔等不重要的孔均标一位小数。以减少不必要的成本浪费。 D.基准原则： \\server\工程部\SINO标准\1-斯洛标准件\基准角与字码事宜.DWG E.穿线孔不可直接在2D里面画，有两重方法，第一种是进到2D里面扩展环境下画，第二种是在3D里面画。 F.若要改变尺寸的小数位数，先双击要改变小数位数的尺寸，然后再点数字键即可，如要一位小数就点1。 G.尺寸位置的调整，如按步距调整单个尺寸直接选中按住左键拖动即可。如果不想按步距调整可按住ALT键再用左键拖动。如想移动整排则按住CTRL键再用左键拖动。 H.当完成了2D图以后，要进自检，自检的步骤第一步检查所有铣床加工的数是否齐全正确，检查顶针列表，以零位标数核对一个坐标值的X，Y值。同一次列的表对一个数，顶针列表的中心是按绝对坐标定的。 4.设计师工作顺序： A.接到新信息的第一步是检查信息是否足够我们画图，然后是检查产品问题点，如缩水，变形，缺胶，薄钢位，不能正常出模的倒扣，等所有可能发生的问题，做出图片并提出相关的解决错施。 B.接下来画排位图，画排位图时先画出影响模具价格的部分，如模具外形尺寸，机构等。然后再完善其细节。中途可能需要打印两次供评审用。 C.当传图给客户确认时，可以开始做3D，首先调公差，将单向公差调到中线，如果公差很小则需要多留一些钢料所以公差要按留钢料来调整。放完缩水后要核对两个尺寸，保证万无一失。 D.在客户确认结构后下了生产通知，在两天内要将内模料和大料订出去，订料时一方向大于100另一方向大于50第三方大于20的料需要订精料，加硬料单边加淬火量0.3，如果料有一方大于250则需单边加0.5淬火量，如果料大于500或是结构特殊高底洛差大，需讨论后决定淬火量。第三天要把模胚订出去，在订完内模料的三天内要将第一次订的内模料和大料的图纸出下去给生产部加工第一次订的料，因为通常料都会在三天内回来。第一次订料还要将原装标准件，热咀，油缸等交期较长的标准件也订出去，每二次订模胚时要把顶针也订出去。下生产通知了首先要写热流道，油缸，原装标准件的采购申请单。如没有这些标准件可不用写。 E.接下来出其它散件