MT典型案例分析剖析.ppt

主要内容 一、美国无损检测学会Ⅲ级人员换证介绍 ASNT: American Society for Nondestructive Testing 换证方式：两种 （1）考试 （2）审核换证 ASME: American Society of Mechanical Engineers 类似锅容标委 制定锅炉压力容器规范 审核换证要求 1、申请和付费 2、再次确认（签署）道德规范 3、连续工作要求： a）有效期内至少36个月的工作，不要求连续，但间断不能超过12个月； b）有效期满前的24个月内，至少12个月履行该方法的Ⅲ级职能； c）如果工作经历不能覆盖要换证所有方法，那没有经历的每种方法要求额外的2分； d）通过参加表1的活动，获得至少25分，来证明 一直在更新和扩展知识。 Code of Ethics 道德规范 二、检测工艺实例分析 MT应用 成品： 锅炉、压力容器、压力管道、游乐设施、 客运索道、起重机械、安全附件 原材料：钢板、钢管、钢棒、法兰、管件、锻件、 焊接件：对接焊缝、角焊缝、T型接头等 成型件：吊钩、螺栓、螺母、轴类件等 其他：各种对象的在役检测 操作指导书（工艺卡） 磁化方法的选择 (一)焊缝检测时，主要的磁化方法： 1. 交叉磁轭法—对接焊缝； 2. 磁轭法—对接焊缝、T型接头、角焊缝； 3. 绕电缆法（线圈法）—管子对接环焊缝、角环 焊缝； 4. 触头法—对接焊缝、角焊缝。 (二) 焊缝坡口及碳弧气刨面的检测时，主要的 磁化方法： 1. 焊缝坡口—触头法（交叉磁轭法）； 2. 碳弧气刨面—交叉磁轭法。 (三) 螺栓的检测时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主 要检查横向缺陷。 (四) 轴类件（包括同径、变径、塔形类）检测 时,主要的磁化方法： 直接通电法，检查纵向缺陷。 线圈法，检查横向缺陷。 对于变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别 通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶 磁化. （五）起重吊钩的检测时，主要的磁化方法： ①绕电缆法（线圈法）—检查横向疲劳缺陷； ②触头法—检查纵向缺陷。 讨论： 1、线圈磁化，交流电还是直流电？ 2、剩磁法，磁化规范如何确定和验证？ 3、螺栓齿根部位检测，磁粉选择， 磁悬液浓度要求? 4、黑光辐照计与白光照度计的使用？ 5、ASME的线圈法计算 2、该工件外表面角焊缝如采用触头法检测，是否 需按法兰厚度来选择磁化电流？ 为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头法 检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流。 因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚 度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁 化规范，即（3.5～4.5）倍触头间距。同时应根 据标准试片实测结果来校正。 3、比较磁粉检测使用油悬液和水悬液的区别。 答：载液采用油悬液配置其磁悬液磁粉悬浮性、 湿性较好，适合于油性工件表面，其缺点是价格 较水悬液高，污染较大，清理较困难；水悬液磁 粉分散性较好，价格低廉，污染小，易于清理， 但润湿性差，不太适合油性工件，且易造成工件 生锈。 讨论： 1、触头法操作要求：如何避免打火 2、磁化法的提升力：测定和保持 3、照度计的使用 4、检测区域光照度 案例3 锅炉接管角焊缝磁粉检测 一锅炉接管结构型式如图所示，材料牌号为20G，两只管子的几何尺寸分别为：φ273×14mm；φ108×8mm，要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请按照NB/T47013标准，验收级别Ⅰ级，审核、修订该锅炉接管角焊缝外表面的磁粉探伤工艺卡. 讨论： 1、试片的位置，试片的校准 2、线圈的缠绕间隙，线圈边缘到被检部位的间距 线圈可以密绕或重叠缠绕 案例 4 造纸烘缸锻件 图1为造纸烘缸用的锻件，精车，材质为Q235A；图2为其规格尺寸。现需磁粉检测孔内根部拐角处缺陷。以中等灵敏度探伤，检测标准为NB/T47013.4-2015,质量验收等级Ⅰ级。请根据工件特点选择最适宜的磁粉检验方法和磁化方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。 现有如下探伤设备与器材: 1 EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪（外部最大尺寸为180mm）、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪（外部最大尺寸为200mm）、CYD-3000移动式磁粉探伤机（配线圈L=200mm，D=450mm，5匝；配触头电缆Φ12mm）、CEW-120