NPW推进剖析.ppt

NPW结构活动 NPW的概念 NPW目标生产方式－同期生产 同期生产体系结构 生产体系的范围 同期生产体系图 用下面4个循环的方框描述同期生产体系结构 同期生产体系的特征结构 同期生产体系的特征结构 同期生产体系图 生产管理（运输的体制） 1.制造工序 2.生产批量 3.生产指示（情报） 4.采购批量 5.采购指示 6.包装类型 7.贮存 8.运输 工程管理（加工的体制） 1.建筑工程 关键词：附加值 2.制造工程 3、装备要求 4、特定模具/夹具，零件盒 5、线外设施 6、线体格式（布局） 现场管理（运用的体制） 现场管理 1、工作方式 2、标准作业（定型） 3、标准作业（非定型） 4.作业编成 5.异常处理 与现场管理相关的 生产体系评价 生产体系评价 生产体系评价 生产体系评价 ★通过检查设施，你能维持QCT。 ★ 基本检查不仅:”OK OR NOT”，而且需掌握数据。你应当掌握日常变化。 ★ 检查设备应当容易、快速。 （周边机器的便利区域活动） 概念：对所有设备开展非定型工作的标准作业 标准化的非 定型工作。 概念：系统允许从作业编成降低损失 一点一点支持 ●基本作业充实度应当100%，它需要通过每个可能方法达到（消除浪费时间） ●采取措施防止过量生产和低于数量，要求改善支援方法和线体格式 支援复合分总成业务，复合线体，换班的人，等 ●促进3·3系统，基于ILU （1人三作业，一作业3人） ●“3步教育”对新员工或支援者从其它线体 示范动作，让他们作，跟踪 ●意外铃声，对意外事项立刻快速反应，很重要 ●描述意外定义和集中行为处理适应车间产品，不属正式描述 ●不是大规模“铃声系统” 概念：一个异常被迅速地传播每个车间会作出反应 快速作出反应 工作方式 非定型作 业作步骤 意外处理 必须的节拍 工作时间 每天工作时间x效率 编成总人数 生产数量 必需的数量x1/（1-不合格率） ＝ ＝ 标准时间（纯粹的） 必须的节拍 作业编成 定型作业步骤 （标准作业） 意外处理 JPH ＝ 1.什么是“生产体系评价“？ 我们可以采用5个等级对“生产体系”进行评价 ●这个工具不可以对“管理体系”进行评价 评估每一个因素，每个评价点。 点视图：（等级4＝BM的顶级） … （BM）顶级 … 平均级别 … 5 4 3 2 1 等级 2.目的： 通过对BM每个因素的评估，你能 1）掌握你的位置（客观的） 2）掌握强势和弱势 3）掌握和分类重要项目得到你想达成的条件 NPW的推进 持续不断 永不停止我们的制造与与顾客的需求同期 生产体系：我们怎样与顾客的需求同期 持续不断地发现问题和解决问题 策略：提高我们的制造水平 生产体系及其水平的提高 顾客的需求 最佳状态 顾客 经销商 固定的顺序和时间计划 运输 车辆生产 发动机 PDI 运输 供应商 选装件 同期生产 信息流 物资流 同期生产制造体系的基本概念 目前体系 这一点是 我们目标 的状态 我们想挑战 状态 确定问题 确定问题 解决方案 解决方案 图示点是我们决定 并挑战的目标 时间 级别 功能（输出） 系统（变化） 产品（投入） 生产活动（工场管理） 利润 生产 职工 社会 增加销售额 降低成本 成本 质量 交货期 安全 培训 士气 污染防治 福利设施 生产方式 制造过程 生产管理 生产体系 人 材料 设备 管理体系（6-控制，维修程序） 生产体系―运输和加工的循环－关于工作流程 加工 运输 加工 运输 加工 移动的体制 生产管理 加工的体制 工程管理 现场管理 运用的体制 指出原因和结果的关系 1．盈利能力 ‐原材料成本－直接劳动成本 ‐间接劳动成本－费用 ‐折旧成本 2．竞争力 * Q * T * C 1.生产体系（标准） ‐1生产管理 ‐2工程管理 ‐3现场管理 2.管理体系 维修和管理措施 现在结果 1．盈利能力 ‐原材料成本－直接劳动成本 ‐间接劳动成本－费用 ‐折旧成本 2．竞争力 * Q * T * C 目标结果 1．生产体系（标准） ‐1生产管理 ·制造顺序、生产批次、生产指示、采购批次、荷姿方式、库存、运输 2。工程管理 ·工程设计、设备规格、模具规格、夹具和冶金规格、外围设备、设备布置图 3。现场管理 工作方式、SOS（标准的、SOS（非标准的、作业编成、故障处理 2．管理体系 （维修和管理措施） 现在体系 目标体系  制定中期/营 业目标 具体提升 项目 怎样贯彻