NE成品供应商质量保证手岫剖析.ppt

01.??? 帽的定型超過要求尺寸範圍 02.??? 帽的定型不是要求的帽型 03.??? 油污 04.??? 破裂﹑破洞﹑燙壞 05.??? 帽額變形 ? 01.??? 包裝錯誤的貨品 02.??? 用錯包裝材料 (例如外箱等等) 03.??? 外箱的文字拼寫錯誤或遺漏文字 04.??? 外箱箱嘜錯誤 05.??? 錯誤的船運目的地 06.??? 錯誤的運輸方式信息 07.??? 錯誤的客人信息 08.??? 錯誤或遺漏條形號 01.??? 款型錯誤 02.??? 尺寸錯誤 03.??? 位置錯誤 04.??? 遺漏貼紙 05.??? 不貼紙卻貼了紙 ? 01.??? 款型錯誤 02.??? 尺寸錯誤 03.??? 位置錯誤 04.??? 遺漏全息圖 05.??? 不需全息圖卻裝了全息圖 01.??? 款型錯誤 02.??? 尺寸錯誤 03.??? 位置錯誤 04.??? 遺漏商標扣 05.??? 不需商標扣而裝了商標扣 01.??? 夾潮定位錯誤 (夾潮偏離骨位﹑夾潮裝的太多﹑ 裝的不夠) 02.??? 夾潮爆線 (夾潮不圓順或銜接不好) 03.??? 遺漏夾潮 04.??? 夾潮的顏色或類型錯誤 05.??? 重線 06.??? 返修的線未去掉 07.??? 多余的車縫或用線 08.??? 開始和結束的線頭外露超過1/8英寸 09.??? 針孔過大或破損 10.??? 線路太緊引起斷線 11.??? 線路太松導致起圈或松線 12.??? 劣質夾潮 (夾潮背而起縐,起波浪,露繩) 13.??? 不需要夾潮而裝夾潮 14.??? 油污 15.??? 破洞﹑露骨 .06 返工時該拆的線沒拆完. .07 子口在大小不可超過1/16”( ) .08 不必要的縫合或多余的線. .09 不完整的才片導致子口變小. .10 線頭超過1/8”(需要修剪) .11 針孔或破損 .12 車縫過緊,導至布料起縐或斷線. .13 松線導至爆口或哨牙. .14 紋路或型不正確. .15 線路起圈或結繩 .16 才片錯位或歪斜偏差超過1/16” .17 線色錯誤 .18 污染 .19 破洞或爆口 標准嚴重缺陷分類清單 .01 布料有任何明顯的起縐. .02 雙什帶包裹不完全. .03 針數超過規格要求2針或少于規格要求1針 .04 跳線,斷線或散線. .05 重線 .06 返工時該拆的線沒拆完.. .07 多余或不必要的車縫. .08 線頭不可超過1/8” .09 針孔或切痕. .10 車縫太緊導致布料起縐或斷線 .11 車縫太松導致起圈或松線. .12 線色錯誤. .13 雙針帶顏色錯誤 .14 雙針帶樣式錯誤. .15 雙針沒有蓋住接口 .16 雙針有大小. .17 雙針帶不直或陷接口. .18 污染 標准嚴重缺陷分類清單 ? .01 圖案錯誤 .02 線色錯誤 .03 中心位軒與規格要求不符. .04 高度不與規格要求不符. .05 不正確的海棉或沒有使用海棉 .06 海棉的顏色錯誤 .07 繡錯部位 .08 線路太緊導致起縐或波浪 .09 太松導致起圈或外觀粗糙. .10 重線或返修后該拆的線沒完全拆走. .11 底朴用錯 .12 需要修剪 .13 跳線或掉線 .14 污染 標准嚴重缺陷分類清單 .01 顏色錯誤 .02 額型錯誤. .03 不符合要求(平額或曲額) .04 粗糙或邊緣破損 .05 重量不符合規格要求. ? .01 顏色錯誤 .02 樣式錯誤 .03 車縫太松引起松線或起圈. .04 額邊緣可以看到線色錯誤 .05 捆邊不均勻 .06 車縫太緊(繼線或掉線.) .07 額邊緣起泡或起縐. .08 污染 .09 穿孔或爆口. .10 磅線行數不正確. .11 重線或返修線未清除. .12 線頭不可超過1/8”(需要修剪) 標准嚴重缺陷分類清單 01.??? 顏色錯誤 02.??? 帽型錯誤 03.??? 尺寸錯誤 04.??? 膠水太多 (膠水外露) 05.??? 膠水不夠 06.??? 表朴起泡或起皺 07.??? 油污或污染 08.??? 破洞或爆口 01.??? 線色錯誤 02.??? 線路松緊不適當 03.??? 需要修剪 04.??? 雞眼不在裁片中央 05.??? 不能看到針孔 06.??? 重線 07.??? 孔眼尺寸不一致 08.??? 線路不一致 09.??? 油污﹑污染 10.??? 破洞 標准嚴重缺陷分類清單 01.??? 任何明顯的起皺 02.??? 任何粗糙的邊帶都應復蓋好 03.??? 車縫針數超出規格要求的1針或少于規格要求1針. 04.??? 跳線﹑斷線﹑散線 05.??? 重針 06.??? 返修的