水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结.pdfVIP

第6期(总第 133期) 煤 化 工 No．6(Total No．133) 2007年 12月 Coal Chemical Indus DeC．2007 水煤浆气化制甲醇装置改造运行总结 梁雪梅 叶盛芳 杨 斌 石更海 (兖矿鲁南化肥厂，滕州277527) 摘 要 简述了水煤浆合成气制甲醇的工艺流程，介绍了甲醇生产装置监控的重点，详细介绍了甲醇生产 系统改造情况，包括：甲醇扩产改造、操作优化改造、大气污染优化改造、系统节能改造。通过采取这些生产操 作控制措施，可达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益最大化的目的。 关键词 水煤浆 加压气化 甲醇 改造 文章编号：1005—9598(2007)一06—0012—04 中图分类号：TQ54 文献标识码：B 在小于0．1×10 ，制得(H2一C02)／(C0+C02)=2．05～2．15 引 言 的合格新鲜合成气，送联合压缩机的压缩段加压到 兖矿鲁南化肥厂甲醇生产以水煤浆加压气化为 5．3MPa，与从循环段来的循环气共同进入甲醇合成 龙头．采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用 塔．制得甲醇质量分数93％～94％的粗甲醇．减压到 铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳 0．4MPa后，送至精馏工序，剩余气体进入压缩机的循 式低压低温合成反应器，合成压力5．3MPa，温度为 环段循环使用。精馏工艺采用国内先进的三塔精馏流 220℃～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精 程 ：预精馏塔一加压塔一常压塔．制得纯度大于 馏工艺，能生产纯度99．996％的精甲醇。产品质量达 99．996％的精甲醇。 到美国U．S．从 级精甲醇标准及满足 GB338—92国标 优等品精甲醇的要求。 2 甲醇生产装置监控的重点 2000年6月．兖矿鲁南化肥厂 10万 t／a甲醇系 统正式投产．2003年完成了扩产至 13万 t／a的技术 2．1 入甲醇合成塔气体成分 改造，2006年达到14．5万t／a的产量。在合成气净 甲醇合成要求(H2-C02)／(C0+C02)=2．05～2．15，所 化、甲醇合成及甲醇精馏的生产操作控制中，积累了 以，必须严格控制入甲醇合成工段新鲜气成分，通过 较丰富的操作和管理经验。 变换系统的调节控制来监控C0指标．通过脱碳塔的 操作，控制C0 体积分数在(3±0．5)％。 l 工艺流程简述 2．2 合成气净化硫含量 水煤浆通过德士古气化炉气化制得的水煤气(压 鲁南化肥厂甲醇合成催化剂采用NC307型的铜 力 2．75MPa，温度 200℃，汽气比R=I．4)，通过废锅换 基低压合成催化剂，对硫非常敏感．要求人塔新鲜气 热回收热量，将汽气比 降为0．3左右进入变换炉， 中总硫含量0．1×10 。所以，在净化系统的操作中， 在变换炉内，发生 C0的部分变换反应。经过变换气废 对气体中硫含量的控制为关键工序。由于德士古合成 锅回收热量后，变换气进入有机硫水解槽，将有机硫 气中H S质量浓度高达 12g／m。(相当于0．7％体积比)， 转换为无机硫，降至常温后进入NHD脱硫、脱碳系统， 要将其脱至0．1×10 ，需要经过一系列的脱硫单元 脱除H，S和 C0，，为保证甲醇催化剂的安