品管七大手法与大步骤.ppt

品管七大手法與九大步驟;品管圈活动;七大手法口决;一、发掘问题二、选定题目 三、追查原因四、分析资料 五、提出办法六、选择对策 七、草拟行动八、成果比较 九、标准化;品管七大手法;常用图表、手法介绍;常用图表之棒形图;常用图表之扇形图;常用图表之折线图;戴明循环;脑力激荡法;特性要因图;原因型;特性要因图的思考原则;特性要因图画法;特性要因图之画法;时间;查检表;(1) 记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良 原因、工程分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良 项目别(b)位置别 (2) 点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形, 或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 所点检表;记录用(或改善用)查检表;点检用查检表;柏拉图;柏拉图功用;柏拉图的画法;柏拉图之画法;86.8;直方图;直方图举例;;;直方图的作法;收集数据;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;散布图;散布图;;;散布图之作法;散布图;层 别 法;二、层别的对象与项目 2.1 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别. 2.2 作业员的层别 班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度 别…..等. 例 : A班及B班的完成品质量层别. 2.3 机械、设备的层别 场所别、机型别 、年代别 、工具别 、编号别、速度 别…..等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4 作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作 业方法 别 、测定器别…..等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿 度变化时能层别比较.;二、层别的对象与项目 2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均 能加以层别,以便了解各批原料的质量, 甚至不良 发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程 度. 2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别…..等. 2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等. 2.8 其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等. ;三、层别法的使用: 活用层别法时必须记住三个重点 : 3.1 在收集数据之前就应使用层别法; 在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须 浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作,甚至 于得到不适合使用的数据,如此又得重新收集,费时又费 力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后, 先把它层别化,再开始收集数据. 3.2 QC手法的运用应该特别注意层别法的使用; QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管 制图都必须以发现的问题或原因来作层别法. 3.3 管理工作也应该活用层别法. 管理者可视不同的状况,分别使用人别、单位别、产品 别等层别手法来帮助分析问题,可以更容易探究到问题 的真正原因,使问题更清楚,改善更有效.;一.何谓管制图;二.???制图的基本原理;原因分类;2. 依用途分类 (1). 管制用管制图 先有管制界限,后有数据 此种管制图系用作控制制程之质量,具有积极性之意义. 如有点子跑出管制界限时,立即采取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此项原因 c. 研究采取防止此项原因,重复发生之措施 (再发防止) (2) . 解析用管制图 先有数据,后才有管制界限 此种管制图作为: a. 决定方针用 b. 制程解析用 c.