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7.控制图-识别波动的来源 控制图的种类 ①、计量值控制图：控制图所依据的数据均属于由量具实际测量而得。 A、平均值与全距（或极差）控制图（X—R?Chart）； B、平均值与标准差控制图（X—S??Chart）； C、中位值与全距控制图（X—R?Chart）； D、单值控制图（X??Chart）； ②、计数值控制图：控制图所依据的数据均属于以计数值（如：不良品率、不良数、缺点数、件数等）。 ? A、不良率控制图（P?Chart）； ? B、不良数控制图（Pn?Chart）； C、缺点数控制图（C??Chart）； D、单位缺点数控制图（U?Chart）。? 7.控制图-识别波动的来源 控制图的用途 根据控制图在实际生产过程中的运用，可以将其分为分析用控制图、控制用控制图。 ①、分析用控制图（先有数据，后有控制界限）： 用于制程品质分析用，如：决定方针、制程解析、制程能力研究、制程管制之准备。分析用控制图的主要目的是 （1）分析生产过程是否处于稳态。若过程不处于稳态，则须调整过程，使之达到稳态（称为统计稳态）； （2）分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。若不满足，则须调整工序能力，使之满足（称为技术稳态）。 7.控制图-识别波动的来源 ②、控制用控制图（先有控制界限，后有数据）： 用于控制制程的品质，如有点子跑出界时，应立即采取相应的纠正措施。 7.控制图-识别波动的来源 原理 控制图的作图原理被称为“3σ原理”，或千分之三法则”。 根据统计学可以知晓，如果过程受控，数据的分布将呈钟形正态分布，位于“μ±3σ”区域间的数据占据了总数据的99.73%，位于此区域之外的数据占据总数据的0.27%（约千分之三，上、下界限外各占0.135%） 因此，在正常生产过程中，出现不良品的概率只有千分之三，所以我们一般将它忽略不计（认为不可能发生），如果一旦发生，就意味着出现了异常波动。? μ：中心线，记为CL，用实线表示； μ+3σ：上界线，记为UCL，用虚线表示； μ－3σ：下界线，记为LCL，用虚线表示。 7.控制图-识别波动的来源 对原理的2种解释 ①、控制图原理的第1种解释：点出界出判异（小概率事件原理） 小概率事件原理：在一次实验中，小概率事件几乎不可能发生，若发生即判断异常 在生产过程处理统计控制状态（稳态）时，点子出界的可能性只有千分之三，根据小概率事件原理，要发生点子出界的事件几乎是不可能的，因此，只要发现点子出界，就判定生产过程中出现了异波，发生了异常。 7.控制图-识别波动的来源 例：螺丝加工过程中，为了解螺丝的质量状况，从中抽取100个螺丝进行检查，量取螺丝的直径值 7.控制图-识别波动的来源 在以上数据中，各样本的标准偏差为0.26，平均值为10，由此可以得出控制图的控制线： UCL=μ+3σ≈10.78? CL=μ≈10.0? LCL=μ－3σ≈9.21 7.控制图-识别波动的来源 ②、控制图原理的第2种解释： 根据影响质量的因素不同，可将其分为人、机、料、法、环（即4M1E），但对影响质量大小的因素来看，可分为偶然因素（简称偶因）和异常因素（简称异因）。另外的一种说法，将影响质量大小的因素分为一般原因与异常原因。 偶然因素：是始终存在的，对质量影响甚微，但难以消除。如：机床开动时的轻微振动。 异然因素：是有时存在的，对质量影响较大，但不难去除。如：车刀磨损、机床螺丝松动等。 7.控制图-识别波动的来源 由于生产过程的质量波动是由偶因、异因引起的，因此，将质量波动分为偶然波动、异常波动： 偶然波动：由偶然因素造成的质量波动，简称偶波。偶波是系统固有的，不可避免。? 异常波动：由异常因素造成的质量波动，简称异波。异波不是系统本身所具有的，有时会发生，只要采取有效措施，不难消除。 经验和理论分析表明，如果生产过程中只存在偶因时，产品质量将形成某种典型分布，例如：在车制螺纹的例子中形成正态分布。 如果除去偶波之外还有异波，则产品质量的分布必将偏离原来的典型分布。可由控制图检出。 7.控制图-识别波动的来源 20字方针 查出异因 采取措施 保证消除 不再出现 纳入标准 控制图的流程模型 7.控制图-识别波动的来源 1.判异准则 判异准则用来判断过程是否存在异常因素，生产过程的质量波动是正常的还是异常的。判异准则主要有两条： 判异准则1：点出界（或在控制线上）就判断异常； ? 判异准则2：控制界限内的点排列不随机就判断异常。 ? 在“判异准则2”中，“点排列不随机”是指点的排列呈现某种规律，具体来说，可能会出现以下6种排列现象 7.控制图-识别波动的来源 ①、异常模式一 控制点屡屡接近控制界线 A、连续3点中，至少有2点接