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灯泡贯流机组机电设备安装施工组织设计 4.1.5　安装流程图 4.1.6　尾水管安装方案 尾水管是机组能量转换的重要装置之一，直接关系到机组效率的高低及运行的稳定，所以尾水管必须严格按机组中心线及与转轮中心距离位置进行安装调整，尾水管由钢板卷制而成，在电站装配组焊后，增加加固支撑及拉筋后再埋入混凝土中，尾水管进口端下部装有尾水管进入门。 1. 安装工程内容 1) 尾水锥管的分段组圆； 2) 尾水锥管及附件(锚筋、加强筋、拉筋、松紧螺栓、支撑等)的安装； 3) 伸缩节安装。 2. 安装工作流程 3. 安装方法及工艺措施 1) 施工准备 a. 技术准备 仔细阅读并熟悉尾水管、基础环及其它相关部分的图纸、资料；根据图纸、资料，，(或混凝土支墩)，或用槽钢搭设一个拼装平台，用水平仪检查支墩或平台的水平度要符合安装要求，将同节分瓣的尾水管部件分别吊至平台上进行组圆。 2) 施工工艺细节说明 a. 尾水管拼装 在后方生产制作场内的尾水管安装支墩或安装平台上，,使用水准仪将楔形板表面水平偏差调整至0.2Omm以内；,将分瓣的尾水管部件大口朝下吊放于支墩上,根据制造厂的要求拼装成单节,用拉码和调整螺栓固定并点焊纵缝,在内部上下管口处焊接钢管支撑以防变形；采用分段对称焊接法（同节各焊缝同时施焊）将其焊接成整体，在焊接过程中注意监视管口尺寸的变化情况；焊接完后复测圆度尺寸；各数据符合要求后用角磨机修磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；然后使用汽车吊将拼装成单节的尾水管吊离支墩，用方木衬垫，放置在合适的场地上； 按照相同的方法,将另外各节尾水管各自拼装成单节。 b. 尾水管吊装 会同监理等单位对尾水管的工作面进行验收，具备安装条件后，清扫尾水管安装工位附近区域；根据发包方提供的测量网络基准点,设置尾水管安装用的中心、高程样点并加以防护；确认机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，准确无误。测量方法见下图： c. 用平板车将尾水管分节运至现场，，,则利用土建尾水门机进行整体吊装；，，；,焊接拉筋；,初步调整其中心、高程并临时固定；将上游节尾水管吊入机坑，利用松紧螺栓、支撑等调整管口中心、方位和高程至要求范围内；整体调整用拉码、调整器和楔形板调整尾水管单节之间的错牙，,并焊接拉筋；，；； 用角磨机修磨焊缝，PT或MT探伤检查，；,同时调整基础环与尾水管管口之间的错牙使之符合要求；紧固松紧螺栓,焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接基础环与尾水管管口之间的环缝,在焊接过程中注意监视基础环法兰尺寸的变化情况； 复测上述数据；,做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；伸缩节安装。 交土建浇筑二期混凝土。 3) 质量控制点及控制措施 尾水管、基础环安装质量控制点及控制措施见下表 序号 质量控制点 控制内容 控制措施 控制依据 控制见证 1 尾水管 管口直径 相邻管口内壁周长差 管口中心、方位 管口高程 上游节管口与导水机构 中心之间距离 用水准仪、经纬仪 及挂钢琴线测量； 采取有效措施控制焊接变形； ； 厂家设计标准 GB8564-2003 质检报告 质量签证 2 基础环 法兰最大与最小直径差 中心及高程 法兰与转轮中心线之距 法兰西蚕豆度及水平度 用水准仪、经纬仪 及接钢琴线测量； ； ； 厂家设计标准 GB8564-2003 质检报告 质量签证 4.1.6　管形座安装方案 管形座是由内环和外环组成,是机组的主要支撑,承受机组大部分重量以及机组上部的混凝土和其他设备重量、水的压力、浮力、正反轴向水推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土。同时管形座也是整台机组的安装基准。水轮机的主轴、导水机构、发电机的定子、组合轴承都固定在其法兰面上，并以此为基准按顺序安装。内环有二个固定导叶(上、下立柱)垂直布置，作为安装油、气、水管路及电气线路的主要通道。同时也作为检修更换水轮机径向轴承、主轴密封和发电机推力瓦等附件的起吊孔，以及工作人员的进出通道。 如果管形座的安装工作面交面时间比桥机安装工作面交面时间早，管形座不考虑用桥机安装，而采用简易桥吊（行车）安装。 1. 管形座的安装工作流程： 2. 管形座调整安装 管形座正式安装 a. 管形座的吊装：管形座安装当厂房桥机还未具备吊装条件时，利用50t汽车吊或土建的门机将分块的管形座（28.5t）吊入基坑，考虑在机组两侧边墙架设简易的桥吊（利用卷扬机及组合滑车）进行施工。 b. 管形座正式安装前，先检查管形座预埋基础板的位置，复测机组中心线及管形座法兰中心线以及法兰面波浪度、高程等测量基准，确定管形座的安装位置。 c. 按管形座吊装顺序将下立柱及内环下两半块吊装就位，与预埋基础板联接，初步调整下半部的中心、方位、高程，初步加固下半部。 d. 同样将内环上半块及上立柱吊