燃气管道工程施工作业指导室内管.docVIP

燃气管道工程(户内管)施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于户内燃气管道施工监理质量安全过程控制 作业人员 专业监理工程师、监理员、见证员 作业过程控制 3.1 事前控制 3.1.1 熟悉施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行核对，如管位需作调整，应征得原设计单位同意并出具设计变更，方能实施。 3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。 3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。 3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。 3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。 3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。 3.2 事中控制 3.2.1管道安装 管道切割宜采用钢锯或机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1 mm。 弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。管道弯曲半径宜大于管道外径的3-5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。 户内立管安装应保持垂直，每米垂直偏差不大于1 mm。横管安装其坡度应控制在不大于2%的范围。 燃气管道采用镀锌管作螺纹连接时，管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料，管螺纹应保持光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹全扣数的10%。 燃气管道采用无缝钢管作焊接时应符合下列规定。 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定。 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2 mm。 焊条、焊丝的选用应符合设计文件规定或按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定选用。 管道焊接工艺应符合GB50236的有关规定，焊接时应先点焊，然后再全面施焊。点焊必须焊透，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。 焊完后应清除焊缝表面的渣皮、飞溅物，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合GB50236-98中的III级焊缝标准。 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm，管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。 焊接工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对工序报验申请表（浙建监A5表）和关键工序报验报告（G-B表）予以签认。 焊缝外观检查实测项目 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 △表面裂纹，气孔夹渣，熔合性飞溅 不允许 全数 观察 2 咬边 深度 ＜0.5mm 全部焊口 不少于10个口 焊接检验尺 长度 小于全长10%且＜100mm 3 表面加强高 ≤1+02b（焊缝宽）且＜5mm 全部焊口 不少于10个口 焊接检验尺 4 表面凹陷 深度 ≤0.5mm 全部焊口 不少于10个口 焊接检验尺 长度 小于全长10%且≤100mm 5 错边量 ＜0.15S（管壁厚）且≤5mm 全部焊口 不少于10个 焊接检验尺 6 焊缝宽度 ±1mm 全部焊口 不少于10个口 焊接检验尺 7 △焊缝探伤 GBJ236Ⅲ级焊缝标准 全部焊口 按设计要求，若无时，按15%但不少于10个口 X射线或着色探伤 管道与设备，阀门进行法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷，密封垫片安装必须放在中心位置，法兰连接应与管道同心，螺孔应对正，端面应平行，不得用螺栓强力对口。 阀门安装前应按规定进行强度、严密性试验，强度试验压力为1.5倍的公称压力。严密性试验压力为其公称压力。监理人员对阀门试验实行旁站监理，并由专业监理工程师对阀门试验记录（试验表48）予以签认。阀门的安装应在其关闭状态进行。 燃气管道穿