项目一模具零件机械加工基本理论解决方案.ppt

4.工序尺寸与公差的确定 　　 零件图上要求的设计尺寸和公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件在加工过程中各个工序应达到的尺寸。每道工序的加工尺寸是不同的，是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作加工或检验的依据。 1）工艺基准与设计基准重合时的计算 2）工艺基准与设计基准不重合时的计算 1）工艺基准与设计基准重合时的计算 　　 各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量；其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。　　 往前推算法 (1) 确定毛坯总余量和各工序余量。(查表法) 　　(2) 确定工序公差 最后一道工序的尺寸公差等于或小于设计尺寸公差，其余各工序公差按各自加工方法所采用的经济精度确定(见有关手册)。 　　(3) 求工序基本尺寸 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；　　 (4) 标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。 计算步骤： 图7-21 小轴 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 （1）确定加工总余量和各工序余量 （2）确定工序尺寸公差 （3）计算各工序尺寸 （4）按照入体原则标注公差（见表格） 工序 名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 Φ25.3 0 -0.084 粗车 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 Φ26.1 0 -0.210 毛坯 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 Φ 28 ±0.5 思考题： 某零件孔的设计要求为Φ100+0.035 mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸。 2）工艺基准与设计基准不重合时的计算 1-工序基准，2-设计基准，3-待加工面 工艺尺寸链的基本概念和特征 由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组合就定义为尺寸链。 由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链，就称为工艺尺寸链。 特征：封闭性、关联性。 工艺尺寸链法 工艺尺寸链的组成 环(组成工艺尺寸链的每一个尺寸) 组成环 在加工过程中直接保证的尺寸，用 表示。 封闭环 在加工过程中间接得到的尺寸，用 表示。 增环：若该环的变动(其它组成环保持不变)引起封闭环的同向变动，则该环为增环。 减环：若该环的变动(其它组成环保持不变)引起封闭环的反向变动，则该环为减环。 增、减环判别方法 ① 确定封闭环：在封闭环上方任给一个方向标出箭头，然后沿箭头指定的方向，由封闭环的一端顺序地在各组成环上方标出箭头，直到与封闭环另一端封闭为止。 A0为封闭环，A1为增环，A2减环 封闭环： 间接、最后、派生 ② 确定增环、减环：与封闭环所标的箭头方向相同的组成环既为减环，相反则为增环。 用极值法解工艺尺寸链，工艺尺寸链计算的基本公式： 工艺尺寸链的计算 目的：求出工艺尺寸链中某些环的基本尺寸及其上、下偏差。 例 题 如图该零件尺寸 不便测量，改测量孔深A2 ，通过 （A1）间接保证尺寸 ，， 求工序尺寸A2及偏差？ ②判断增环、减环 封闭环A0= ， ，增环A1= ，，A2减环 解:①确定封闭环，画尺寸链 ③计算封闭环基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40 封闭环上偏差： 0 = 0 - EIA2 ∴ EIA2=0 封闭环下偏差：-0.36 = -0.17 -ESA2 ∴ ESA2=0.19 ④ 验算封闭环公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 计算正确 思考题： 六.工艺装备的选择 （1）机床的选择 （2）夹具的选择 （3）刀具的选择 （4）量具的选择 1）机床的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应； 2）机床精度应与工序要求的加工精度相适应； 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应