二期扩建调试运行.doc

? 石城污水处理厂 二期扩建工艺调试运行报告 2015年 石城污水处理厂 二期扩建工艺调试运行报告 工程概况 石城污水厂二期扩建工程日处理规模6万吨/日，分期实施，二期一步实施扩建2万吨/日，于2014年底建成。 二期扩建工程主要服务丹阳老城区西南片区和云阳镇高新技术产业园区的污水收集和处理，采用目前较为先进的改良型A2O+深度处理工艺，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A类标准，目前工程已投入运行。 该工程的工艺调试工作于2013年开始建设，2015年调试运行，至今已运行了将近一年，取得了较满意的效果。 二期工程设计进水水质： BOD5 ≤180mg/L CODCr ≤320mg/L SS ≤250mg/L TN ≤40mg/L NH3-N ≤35mg/L TP ≤4mg/l 工艺流程： ? ? 二、改良型A2/O工艺设计概述 改良型A2/O脱氮除磷工艺是目前国内较新的污水处理工艺。具有抗冲击负荷性强，出水水质稳定性好等特点。我厂二期的工艺是在A/A/O工艺的基础上对生化池进行了改进，即采用改良型A/A/O工艺。从曝气池至缺氧池的内回流比为100～300%，设置两个2个出口：一是当污水厂进水水质理想、传统A/A/O工艺能够满足除磷脱氮要求时，曝气池回流液回流至缺氧池，此时生化池分为厌氧、缺氧和好氧三段运行，为传统A/A/O工艺；二是当污水厂进水水质不理想、传统A/A/O工艺不能满足脱氮要求时，曝气池回流液回流至厌氧池，此时原先的厌氧池作为缺氧池使用，生化池变为A/O工艺或倒置A/A/O工艺，以提高脱氮效果，而污水中的磷则通过化学法去除。 三、活性污泥的培养和驯化 由于石城厂一期采用的是氧化沟工艺，有关采用改良型A2/O工艺的活性污泥的培养、驯化经验极少，且初期进水量和进水负荷均较低，故采用外加有机源连续进水的接种培菌方案。即利用本厂脱水干污泥（采用本厂卡运输）作为接种菌种。同时，考虑到初开始调试时，进水水量偏少（3000—5000m3/d），水质偏淡（COD：80—100mg/L），为提高进水有机物浓度经计算适当投加了酒厂酒糟、环卫处粪便污水作为外加有机源。 在培菌初期充分曝气，暂不考虑内回流脱氮及排泥除磷，通过严格控制溶解氧等运行指标，培菌过程进展顺利，污泥浓度逐渐上升。在整个培菌驯化过程中每日均对活性污泥进行生物相观察，当特征微生物如草履虫等大量出现时开始回流并逐渐增大回流比，同时测定出水指标值。生物相观察中如线虫等原生指示生物出现并活动良好，表明培菌基本成功，全厂转入工艺调试运行阶段，将50%—70%的进水进入厌氧段，30%—50%的进水、来自二沉池的回流污泥和50%~150%的混合液回流进入缺氧段；测定进、出厂水的各指标及SV和SVI，当出水水质稳定达标后即转入正式运行。该方案的优点是：培菌过程同正式运行基本一致，易于过渡至正式运行状态，出水水质不会出现明显波动。缺点是厌氧池和缺氧池的进水分配比、内回流比和外回流比的多因素变化不易控制，TN和TP的去除效果稳定较慢。由于前期准备较为充分，整个培菌试运行过程按预期方向很快地良好发展，取得了预期的满意结果。 ?????四、影响培菌的环境因素及解决措施 （1）有机负荷率低 由于初期收水范围主要为生活污水，导致进水有机营养源严重不足，COD仅为100mg/L，BOD5为60 mg/L左右，对培菌造成的影响是活性污泥增殖较慢，培养周期较长，且低有机负荷率易发生污泥膨胀现象，因此考虑投加放粪站粪便污水，投加点选择在进水泵房，可去除其中大体积污物，与进水稀释提升进入后续改良型A2/O生物池。 （2）水量严重不足 由于试运行时污水管网覆盖率和收集率较低，导致实际进厂水量仅为设计规模的1/4左右且进水不均匀程度高，因此会大幅度延长污水在厂内构筑物和管路中的停留时间，影响处理效果。例如，管渠内因流速降低造成沉积；初沉池和二沉池因堰上水头减小而造成出水跑泥。为此，采取从一期调一部分水进入二期进行培养菌种。 （3） 泡沫问题 在培菌初期改良型A2/O生物池曾出现浅褐色泡沫。分析原因主要是进水有机负荷率偏低，和絮凝体中的菌胶团细菌相比，丝状菌由于其丝状的形态，决定了它们都有较大的比表面积，因而比细菌更容易吸收有机物和氧而成为优势菌。丝状菌丝体的互相交织使污泥絮体松散，沉淀性能恶化，污泥体积膨胀，SV和SVI均很高，从而在液面上产生大量浅褐色泡沫。通过逐步外加有机碳源及合理控制C：N：P比后泡沫问题得以解决。 （4）污泥上浮 由于进水量和有机负荷远低于设计值，影响了活性污泥中微生物之间的生态平衡。同时污泥在二沉池中的停留时间过长均会导致生物池中的污泥上浮现象。除前述方法外，控制