互换性与技术测量-表面粗糙度、公差与配合、形状与位置公差.ppt

第九章 互换性与技术测量 第一节 表面粗糙度 第二节 公差与配合简介 第三节 形状和位置公差简介 § 9--1 表面粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为： 或： a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 1、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注 2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。 说明： 2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。 3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。 四、表面粗糙度代号在图样上的标注 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 例如： ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 ★ 代号中的数字方向应与 尺寸数字的方向 一致。 ★ 符号的尖端必须从材料 外指向表面。 ★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。 ★ 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。 ★ 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。 ★ 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。 ★ 同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。 §9—2 公差与配合简介 一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 ● 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸