719施工组织设计.docVIP

施工准备 1、技术准备工作： 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范，标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 与业主联系召开配合设计交底会。根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进行时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、现场调查：施工前进行现场调查及特探工作，调查的主要内容为破损板部位及工程量，并根据调查材料、图纸会审情况对施工方案进行修定。 3、雨季施工预防：由于本工程施工期间在雨季，在施工中应做好雨季施工的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的覆盖，准备好防雨和排水的材料、机具。 4、拟投入本工程主要施工机械设备表： 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(kw) 生产能力 用于施工部位 备注 1 发电机 1台 1996 2 自动卸汽车 5台 1995 3 农用车 1台 1997 4 小翻斗 3台 1998 5 沥青洒布机 1台 2001 6 切缝机 2台 1998 7 变幅摊铺机 2台 2000 8 平整度自控设备 2套 2003 9 小型震动压路机 2台 2000 10 洒水车 1台 2001 11 胶轮压路机 2台 2000 12 风镐 1台 主要项目施工方法 1、雨水井、检查井升高 根据设计要求尺寸，将雨水井、检查井周围的混凝土路面用风镐进行破除，升高井圈养护期满后再进行井座、井盖安装。 检查井井盖井座在下面层施工完成后进行安装。安装时，以下面层为基础，根据上面层铺设厚度，挂十字交叉线对井盖安装的坡度和高度进行控制。井座局部不平位置可用钢板片支垫。为保证摊铺后井盖不形成凹陷，安装时，应特别注意井盖表面与最终成型的沥青面层高度一致。雨水井盖座在井圈浇筑成型养护2天后进行安装。雨水井安装保证井篦比卧石标高低2～3㎜，以利收集雨水。 2、土工布铺设 （1）按照设计要求，购买符合设计规定的涤纶长丝单面烧毛土工布。 （2）在进行路面裂缝灌缝处理后，采用沥青洒布车在裂缝两侧喷撒乳化沥青，乳化沥青洒布量为1.0L/平方米，喷撒宽度为裂缝每边大于50CM。 （3）乳化沥青喷洒完毕后，在已喷洒乳化沥青的部位铺设土工布，铺设时，采用小型土工布券筒等设备进行铺设，保证土工布的平整、无褶皱。土工布烧毛一面向上，铺后用扫帚扫一次，使土工布贴合混凝土板。然后再满洒粘层油。在有污染物、下雨等情况下不允许布洒施工。施工时温度应高于露点温度3℃。土工布铺设完成后，待乳化沥青完全破乳并反射至土工布表面后，方可进行沥青混凝土路面铺筑工作。 3、沥青混凝土面层施工 （1）施工工艺 沥青混凝土面层施工，严格按《公路沥青路面施工技术规范》的要求组织实施。 （2）具体方法 A、摊铺前准备工作： 将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除。 在老路面面层喷洒粘层油，采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求。对站卧石边缘及喷洒不到位的位置，用人工补刷。 测定基准线，沿道路方向测设定桩，并将铺筑高度测设标注。 备齐各种机具、设备、工具及检测用具，并全面检查、调试。 B、沥青混合料的配合比设计及拌合： 目标配合比设计： 根据要求选择适合的各类原材料，原材料技术指标满足规范要求。利用计算机确定各种级配的矿料配合比，依据规范要求制备5组不同沥青含量的试件，进行马歇尔试验，并根据马歇尔试验结果计算出最佳油石比。以配合经确定的最佳沥青用量和矿料级配制作试件，进行动稳定、残留稳定度、冰融劈裂残留强度、AASHTO T283水敏感性试验等路用性能检验，直到满足要求为止。 生产配合比设计： 根据目标配合比计算的最佳沥青用量，按最佳油石比及最佳油石比±0.3%三个沥青用量进行生产配合比设计。依据目标配合比所确定的矿料级配按比例进料，经振动筛筛分后取热仓矿料配合比，根据热仓筛分确定生产配合比中各热仓矿料比例，确定其热仓矿料配合比，并按目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，根据试验结果计算出生产配合比最佳油石比。 生产配合比验证： 根据生产配合比矿料进行生料仓进料，并按所确定的热仓比例及最佳沥青用量在拌合楼拌合，对热拌混合料及试验段芯样进行马歇尔试验，各项实验指标报监理审批认可后方可正式生产。 拌合： 经确认合格的原材料，根据设计要求完成目标配合比设计和生产配合比设计，并按确定配合比进行拌合。沥青混合料的拌制采用大型沥青拌和机，每小时额定产量满足摊铺需要。沥青材料采用导热油加温，AH-70沥青加热温度控制在150～165℃之间。集料先进行初配，然后运进干燥