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联系电话企业精益生产管理实务训练 为什么学习本课程 ？ 我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。 企业破局—21世纪先进企业如何应对挑战 你的竞争力在哪里? 第一讲：管理基础与精益管理 1. 生产管理是什么 2. 有效开展工作的PDCA管理循环 3. 成为合格生产管理者的五个必要条件 4 精益生产与精益管理概述 管理与生产管理 管理工作的性质 管理工作不同于作业工作 管理工作是独立进行、有别于作业工作又为作业工作提供服务的活动。 管理工作与作业工作的概念区分并不意味着这两类活动一定要截然不同的两批人去做。 管理人员并不亲自从事具体工作，而是委托他人去做，自己花大量的时间和精力去进行计划安排、组织落实、指导激励和检查控制其他人的工作。 管理人员要对这些人的工作好坏负最终责任。正是在促成他人努力工作并对他人工作负责这一点上，管理人员与作业人员构成了组织中相对独立的两大部分成员。 抓住管理循环PDCA 成为合格生产管理者的五个必要条件 掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能 企业常见的8个浪费 浪费：A不增加价值的活动，是浪费（分析讨论？） B尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源”的界限，也是浪费 ○库存浪费（含中间在制品） ○制造太多的浪费 ○搬送浪费 ○停滞（等待）浪费 ○动作浪费 ○不良浪费 ○过分加工的浪费 ○管理浪费 讨论：您的公司现有哪些浪费？ 精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和持续改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 宝钢股份将通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标 企业呼唤精益管理时代已经到来 1 精益管理的特征: 精：精益求精 准：准确、准时 细：细节管理 严：执行和控制要严格 2 中国企业需要精益管理精益管理的核心三步骤： 2.1 识别并区分增值与非增值 2.2 强化增值 2.3 优化非增值 精益管理的目的 1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，力图使各级管理人员做正确的事和正确的做事。 2、解决目前普遍存在的执行力弱的问题，提升员工技术技能。 3、降低成本、费用，减少跑冒滴漏，提高资源集约度，节能减排，挖潜增效，从而提高利润率。 4、完善组织接口和流程接口，改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体的结构性效率和运营效率。 组织结构设计流程 流程名称：年度人力资源需求计划流程流程编号：3.2流程拥有者：综合管理部 流程编号： 流程名称： 流程控制者： 编制： 日期： 审核： 日期：