002降低生产成本和提高产品质量的先进连铸技术.docVIP

降低生产成本和提高产品质量的先进连铸技术 Chang Hee Yim 和 Ohjoon Kwon 技术研究实验室,浦项, 1 Goedong-dong, Pohang 790-785,韩国 摘要: 现代连铸技术研究者将精力直接着眼于浇注速度的提高之上，同时又要确保浇注产品的高质量。光阳厂新近修缮板坯铸机设计的最大目标拉速为2.7m/min，最近研发了各种不同的技术。新设计的板坯铸机的年生产能力被证实可达350万吨以上。在高拉速条件下通过对结晶器液面进行充分控制可以确保板坯的表面质量。生产发现，可移动的多模式电磁系统中的制动模式对弯月面的平稳控制是有效的。通过实行诸如结晶器液位控制、钢包吹氩净化和强冷在内的技术也能够改进铸坯的表面质量。采用传统的轻压下技术提高了铸坯的内部质量。通过对轻压下技术进行优化，厚钢板的废品率得到大幅度降低。研究发现一种新型的铸坯质量预报系统对产品质量的提高也是有帮助的。通过采用新近开发的重压下技术，铸坯的中心偏析和缩孔被证实有了进一步的减少。由浦项钢铁公司开发的PoStrip 工艺是一种具有创新意义的近终形连铸技术。为了证实这种工艺技术在质量和生产率方面的商业生存能力，建设了一条不锈钢带示范生产线。采用这种技术生产的奥氏体不锈钢被证实和传统产品具有相同的机械性能。 关键词: 高速连铸，偏析，带钢连铸 连铸工艺技术发展的关键趋势之一是铸坯产品质量和生产率的提高。在已有的连铸工艺中，为了确保质量和生产方面的竞争力，人们在连铸技术开发方面付出了大量的精力。铸坯的诸如中心偏析和疏松的缺陷总是成为制约高质量钢的稳定生产的核心问题。电磁技术是广泛采用的提高铸坯质量的方法。各种技术模式得到开发和商业生产线的实际应用，取得了成功成果。轻压下也是提高铸坯内部质量的一种有效工具。通过对采用各种传感器获得的和从生产数据库提取的工艺数据进行综合分析，开发了计算机监控和预测系统。 连铸的一个新趋势是更薄厚度铸坯的生产。薄板坯连铸和带钢浇注就是这方面的例子。为了可以直接采用钢液生产高温薄钢带，浦项钢铁公司开发了称为“poStrip”的具有创新意义的连铸技术。多年来，进行了大量的实验室基础实验和试生产试验，研究结果被证实是非常有意义的。因此最近建设了一条具有商业化规模的不锈钢带的示范生产线。 基于连铸生产经验和对连铸工艺技术的理解，在连铸技术领域，浦项钢铁公司在全球的技术领导能力的建设的设想方面起到了示范性的作用。下表描述了这些尝试的部分特色。 图 1 热试后产量的变化1. 高速连铸 浦项光阳修复的2-3铸机的主要目标是实现每年350万吨的生产能力，生产的钢种要包括汽车用的钢板在内[1,2]。对于给定的铸坯断面和铸机长度，为了满足达到设计的目标年产量的需要，铸机的最大拉速设为2.7m/min。为了确保在高拉速条件下的连铸操作的稳定顺行，最近在铸机修补过程中开发了各种技术并得到工业化应用。为了抑制非稳定鼓肚的产生，对辊子尺寸和辊列进行了设计以实现结晶器液位波动的最小化。为了缩短液相穴终点长度和通过控制铸坯表面组织而减少边角横裂纹，采用了强的二次冷却技术[3]。为了适应各种不同的操作条件，配置了一套具有多模式的电磁系统以控制结晶器内的流场。为了将水口堵塞降到最低程度，采用了一套吹氩自动化控制系统。 1.1 高速连铸试验 2007年成功进行了热态试验，连续三天内每天浇注了30炉钢。图1显示了热态试验后的产量变化。为了避免发生任何的连铸操作事故和出现铸坯质量问题，高速连铸试验都是非常谨慎地实行。对于某一特定的钢种，在完成一次高速浇注试验后，对许多工艺参数进行了分析。 针对低碳铝镇静钢、超低碳钢和中碳钢三类钢的高速浇注试验的详细情况如表1所示。对于低碳铝镇静钢，开浇后拉速很快就达到了2.4 m/min。浇注930mm宽度铸坯时，在连续三个浇次内，拉速在最大设计值2.7 m/min 以下的试验都得到了成功实现。自开始热试以来60天后， 达到了6.5吨/分钟/流的高产能。对于超低碳钢，在完成了低碳铝镇静钢的高速浇注试验后，超低碳钢的拉速很快达到 2.5m/min。就中碳钢而言，需要在开发出了相应的结晶器保护渣以后再进行高速连铸试验。 1.2 低碳铝镇静钢的操作结果 图2显示了某一浇次拉速的变化过程和相应的结晶器液位水平。图2中初时拉速为2.5m/min ，开浇40min后拉速增加到2.7m/min。在连续浇注三炉钢时连铸工艺条件均能得到稳定维持。拉速为2.7m/min时，结晶器液面波动控制在2mm以内，而且随着拉速的提高液面的波动没有呈现增高的趋势。结晶器内液位的稳定控制归功于辊列、辊子尺寸以及冷却条件的优化设计。 采用由结晶器铜板侵蚀模式检测到的弯月面波动状况显示了那种平稳的弯月面曲线。可移动的具有多种模式的电磁系统中的电磁制