003连铸坯表面质量—连铸坯表面形成过程的基本问题.docVIP

连铸坯表面质量 – 连铸坯表面形成过程的基本问题 Adam Badri1 和 Alan W. Cramb2 工程部, Shell Oil 公司,印尼 工程系, Rensselaer 多科型工学院, 特洛伊,纽约, 12180-3590, 美国 摘要: 连铸机结晶器内坯壳表面的形成以及铸机弯月面的传热条件决定了可被观察到的凝固组织的状态。因此结晶器内的流动、传热和金属的凝固行为会发生复杂的交互作用，这是影响连铸坯表面质量的主要原因。本文描述了连铸结晶器内弯月面凝固的一些基本问题，总结了振痕形成的必要条件。 关键词: 连铸，弯月面，钢，凝固，缺陷 1 引言 连铸坯表面的显著特征在于其上存在着振痕。图1所示的那类振痕是在连铸机窄边铸坯上发现的典型形貌。 图1: 连铸坯窄面振痕 一般地，在每一个振动周期至少有一条振痕，振痕深度是许多参数的函数，比如包括诸如钢种、拉速和振动工艺等这样的参量。铸机操作状况良好时，振痕都很清晰，振痕间距相同，显示的也很清楚，这点在铸坯正面的照片可以看得到。然而，当连铸工况不是很良好时，振痕就不能清晰地显现出来，有时会振痕会显得很模糊，导致形成不稳定的振痕，铸坯表面不规整，这可从图1的左边部分看出。 振痕是凝固现象的烙印，这种凝固现象和结晶器振动行为(振动周期不到1秒，振频高于1Hz)相伴而一起发生。 在结晶器与连铸凝壳之间是保护渣，其对连铸机具有润滑的作用。图2举例显示了在结晶器和凝固壳之间发现的渣膜形貌，其中为了显示渣与凝壳之间（左图）的凝固的结晶器保护渣形貌，去除了凝固壳（右图）。需要注意到的是，结晶器保护渣的内表面形貌与铸坯外表面是相同的，因为保护渣填充于铸坯的表面凹痕之内。保护渣也轻度地粘附在结晶器壁上，如果小心处理可将二者分离。 图 2: 为了显示凝固的结晶器保护渣形貌去除了连铸坯 振痕的形成过程引起了许多研究者的注意，近来Badri (1-4)检测了振动周期中的热流情况，针对超低碳钢的浇注，研究出了负滑动振动过程中热量释放的提高与弯月面凝固行为的关系。 在Badri (1-4)的研究工作中，他考虑了弯月面处结晶器的温度。结晶器位于中包钢液的下方，弯月面处结晶器的冷却能力决定了铸坯的凝固潜力。因此，了解弯月面温度在结晶器不同位置的变化关系是非常重要的。 因此，为了测量弯月面处的温度，必须建立一个虚拟热电偶的概念，即在钢液弯月面的位置，热电偶测温点与之保持恒定。这种虚拟热电偶不能固定在结晶器的坐标系统之上，而应置于在与钢液弯月面同步的结晶器振动坐标系统之上。在建立这个概念之后，弯月面处温度可计算为时间的函数，并且可以确定，弯月面温度和结晶器位置是反相变化的。当结晶器达到它的最低位置(钢液与结晶器浸润面积最大)时，弯月面温度达到最高，当结晶器达到它的最高位置(钢液与结晶器浸润面积最小)时，弯月面温度达到最低，如图3所示。 图3: 振动周期内弯月面温度的变化 图3的结果直觉上看是相反的。乍一看，弯月面处的温度期望保持恒定，因为其相对弯月面是不移动的，因此应该适应于稳定的传热状态。但是这种考虑难以与仅在负滑动状态时弯月面的凝固相融合。然而，这种设想削弱了运动结晶器对温度场的影响程度。这方面的计算表明，真正意义上弯月面的温度是振荡的，当钢液被注入结晶器内时，结晶器相对较冷，因此具有吸收弯月面处发生凝固时所释放热量的潜能。 因此，这方面的实践表明，结晶器的冷却潜能随着振动周期的不同而发生变化，所以，在振动周期内的某个特定位置，弯月面的凝固潜能的提高现象会优先发生。 钢种对振痕具有重要的影响。比如，从Badri的研究工作可以清楚地看到，振痕深度受到了钢种的强烈影响(见图4)。通过对图4中的曲线进行相互比较可以发现，超地毯钢的凝固壳的非均匀性明显最高。中碳钢根据采用的保护渣的不同，凝固壳要么形成在浇注包晶钢所看到的形貌相似的振痕，要么形成波动的表面，振痕线也不清晰。 图 4: 不同钢种冷却表面的外形曲线 2 弯月面处结晶器内温度的分析 分析连铸过程结晶器温度的一个重要问题是，结晶器随着弯月面钢液的波动是相应发生运动的。由于热电偶是埋入在结晶器内的，在结晶器的坐标系统中热电偶本身是固定不变的，而测温点相对于钢液弯月面而言是随着时间连续变化的。图5显示了这个问题，其中d 是弯月面平均位置的名义热电偶与实际弯月面位置的热电偶之间的位移。 这种非线性的移动造成很难分析发生在结晶器内的传热过程，无论是采用试验的方法，还是采用计算模拟技术手段。 图 5: 结晶器和钢液之间的相对运动 除了介于凝固壳和钢液之间的这种周期性的相对运动之外，伴随着热量的快速释放的振痕的形成也在及时地周期性的发生。尽管这种复杂性得到了克服，但是仍然需要提出一种方法来确定何时结晶器某处的温度能够被计算出来，相对于弯月面而