14电脉冲处理中间包内钢液的冶金效果研究.docVIP

电脉冲处理中间包内钢液的冶金效果研究 顾武安1，2 张开坚2 苍大强1 陈海军3 杨森祥3 杨素波3 陈天明2 （1.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083；2.攀枝花钢铁研究院，四川 攀枝花 617000； 3.新钢钒股份有限公司，四川 攀枝花 617062） 摘要：攀钢板坯连铸中间包电脉冲处理工业试验结果表明，电脉冲处理铸坯等轴晶率53%～91%，平均66%，与没有电脉冲处理铸坯相比，铸坯等轴晶率平均提高了46%。电极位置对电脉冲处理提高铸坯等轴晶率效果影响明显。电脉冲处理改善铸坯中心碳、磷、硫等元素偏析效果明显，有利于提高其热轧板力学性能等。 关键词：电脉冲，晶粒细化，偏析，工业试验 Study on the Metallurgical Effects of the Liquid Steel Acted by Electric Pulse in Tundish Gu Wu′an1,2 Zhang Kaijian2 Cang Daqiang1 Chen Haijun2 Yang Senxiang3 Yang Subo3 Chen Tianming2 (1. Metallurgical and Ecological Engineering University of Science and Technology Beijing, 100083,Beijing China; 2. Panzhihua Iron and Steel Research Institute, Panzhihua 617000, Sichuan, China;3.New Steel Vanadium Co Ltd,,Panzhihua 617062, Sichuan, China) Abstract： The results of the electric pulse treatment industrial experiment in tundish at the slab castor of Pan Steel indicated that, the slab equiaxed grain ratio could be 53% to 91%, average was 66%, which was higher 45% than that without electric pulse treatment, the effects of the electric poles position on the equiaxed grain ratio were heavy, the casting slab center segregations of C, S P were better, the hot rolled strip mechanics property was also better after the treatment of EP. Key words: electric pulse, grain size refining, element segregation, industrial experiment 0前言 前人从平衡条件下的液态金属凝固分析研究，发展到物理场作用下的研究，是对电脉冲作用下非平衡凝固的钢铁工业应用研究的肯定[1]。攀钢板坯连铸中间包电脉冲处理工业试验结果表明，电脉冲处理提高铸坯等轴晶率，改善铸坯中心偏析和优化热轧板力学性能等方面取得一定效果。并探讨电极位置对电脉冲处理效果的影响规律。 1 试验条件和方法 1.1试验条件 电脉冲处理中间包内钢液工业试验钢种为STB32,其成品化学成分如表1所示。图1是板坯连铸机中间包盖俯视示意图。板坯连铸机两流之间距离为5600mm,烘烤孔与铸流之间距离为750mm。两根直径为100mm，长度为1200mm的电极安装靠近在图1中南侧铸流的直径为450mm烘烤孔中，电极插入中间包钢液深度为300mm。 表1 STB32钢成品成分 % 钢种 C Si Mn P S STB32 0.05～0.07 0.02～0.02 0.25～0.28 0.013～0.016 0.011～0.016 图1 中间包电脉冲处理电极安置位置示意图 1.2试验方法 电脉冲处理中间包内钢液工业试验的电处理工艺参数，频率0～50Hz，电流0～1000A，中间包内的钢液过热度为20～30℃，拉速1.0～1.30m/min，浇注铸坯断面为200mm×1050mm。 为了确保电脉冲处理效果以及所取的铸坯试样具有代表性，每组参数的工业应用试验，电脉冲稳定处理时间都在20min以上，然后在电脉冲处理对应的铸坯上取样分析。 2 试验结果与分析 2.1 电脉冲处理中间包钢液提高铸坯