70Mn2轧辊热裂纹产生原因及防止.pdfVIP

维普资讯 一 l8 钢 70Mn2轧辊热裂纹产生原因及 防止 蔡美新周瑞生 下3；{．’l ^ (机械制造公司) 腿 要 本文从凝固应力引起裂纹机理出发，分析轧辊产生热裂纹的原因，从而防止此类 铸造缺陷的产生。 主题词 轧辊 凝固应力 热裂纹 1995年初至 1996年 8月，机械制造公司 中，产生凝 固收缩应力超过凝 固初期 的骨架 生产了将近 30根 中690×18oo的 650厂使用 强度 ，将会破坏骨架的结构。此时如果钢水补 的轧辊 。此 种 轧辊 牌 号 为 70Mn2。单重 充及时，则不会形成裂纹，如果没有液体钢水 8500kg。经机械加工，大部分轧辊的铸造质量 及时补充 ，则形成裂纹源。随着基体组织的冷 良好，晶粒细密，辊身无气孔、夹砂等铸造嵌 却 ，线收缩的加大，裂纹会随着生长，且是沿 陷。只有 7根轧辊辊身在进行加工去表皮后 着凝固晶界长大。如果冶炼过程中精炼除气 发现有裂纹缺陷。裂纹大多产生于辊身中上 不完全 ，钢水富含氧化夹杂 ，在钢水凝 固时就 部 ，呈不规财形状 ，纵向分布。裂纹长度最大 会产生倔析，大部分夹杂沿晶界分布 ，加快裂 800nun左右，最小 60ram。裂纹深度有达中部 纹的形成及生长。 的，有至表皮下 30ram的。裂纹断 日均呈严重 70Mn2属于高碳钢种 ，由于在凝固初期 ， 氧化色。检啦判断属于。热裂纹”铸造饿骼 。 液固温度范厨宽，其凝固形态是糊状凝固，钢 水补缩能方差 ，凝固收缩大，凝固过程 中就有 1 70Mn2的铸造特性 可能产生许多裂纹源 ，热裂抗力差。 由于碳钢中的主要元素是铁和碳 ，在研 2 轧辊产生热裂分析 究钢的叠相组织及热处理 时 ，可以将钢近似 地作 为铁碳二元合盘来研究。 生产中 70Mn2轧辊 的热裂纹 为纵 向分 含碳量在 o．2％左右的钢种 ，由于其一次 布。如图 l所示。 结 晶液 一固温度 间隔最 小 ，约 153o℃ 一 从断面看。热裂纹指向中心生长 。在生产 149o℃，相间距 36℃。此时液体凝固收缩和线 过程 中，热裂纹产生的三个条件是： 收缩是很小的，热裂抗力 比较好 ，不容易形成 (1)钢液凝 固收缩受阻引起裂纹； 热裂。 (2)冶炼 中遗 留在钢水的氧化夹杂和其 含碳量为o．7％的钢 ，一次结晶液固温度 它夹杂物凝固倔析引起裂纹 ； 间隔约 l490℃一141o℃，相距 80℃。锕掖凝固 (3)钢液凝固应力超过热裂抗力时产生 初期所形成的骨架 ，在以后孵液体凝固过程 裂纹 。 = ， _ =—————一 ． 一 场 囤 1 轧辊热裂纹位置 维普资讯 1997年第 1期 17 轧辊结构特点决定了轧辊在液体凝 固时 是裂纹产生的根源。如果钢水中存在夹杂物， 不受往何阻力影 响，即不会因受 阻丽产生裂 则在凝 固过程中富集于晶界 ，特别是富集于 纹。凝 固应力和夹杂偏析是形成裂纹的根本 最后凝固的