IF钢酸洗工艺的研究.pdfVIP

维普资讯 本钢技术 2005年第2期 IF钢酸洗工艺的研究 众所周知，热轧时钢带表面会形成一 以及酸洗条件进行了研究。终轧温度和卷 次氧化皮，继而形成二次氧化皮。高塑性 曲温度高并调整为慢速冷会促进钢带表面 IF钢生产过程中，终轧温度超过Ar3(890 形成氧化皮。利用yPc一0．02(Ka辐射)X ～ 930C)，以及卷曲温度足够高 (715～ 射线装置和NiconEpiphot—TME光学显 745C)见存在从经过初次表面精整的金属 微镜对氧化皮的组成及深度进行了研究， 的氧化皮问题。为解决这一问题，对氧化皮 得到了08AI和IF钢热轧板卷氧化皮深度 的组成、氧化皮的深度、沿钢带宽度的分布 的研究结果如下(斜线左边和右边分别与 情况、钢带上面和下面氧化皮的酸洗时间 前头和后头对应)： 钢 左边 ．mkm 钢带中间 右边，mkm IF U～20／6～l3 O8A 7～10／9~10 轧体氧化皮的组成研究表明，金属的 去 利用具有保护作用为7O9，6～8O9，6的酸 表面层为多组成的氧化铁，基本上为磁铁 性腐蚀抑制剂在硫酸溶液中酸洗试样，采 矿Fe30，赤铁矿FeO 和富氏体Fe0。当 用重量分析法确定氧化皮酸洗的数量和时 采用机械方法去除时，氧化皮紧紧地与基 间(表 1)。 体金属黏附在一起，很难在机械作用下除 表1 硫酸酸洗溶液中钢酸洗的时间* *／左右分剐为前头和后头的数据 维普资讯 本钢技术 得到的数据表明．IF钢表面氧化皮分 布的不均匀性表现的比08Al更}月{显．因 为了忪动和降低氧化皮和金属的粘着 而，08AI表面去除氧化皮花费比较大。在 性．平整机架的压F量增加至59／5。为了有 连续酸洗设备上用硫酸酸洗 IF钢时要确 效的去除氧化皮．溶液的活度增加至1．2 定最佳条件在表 ．中给出。 到1．5以便提高酸液的温度下限。采用酸 表2 连续酸洗设备上的酸洗结果 性腐蚀抑制剂 “Rodine58”(Henke1)酸洗， 参数 08AI IF钢 此抑制剂可在酸洗速度降至1．O～1．5m／s 下防止钢基免受酸蚀。为了防止钢带表面 酸洗的速度(m／s) l7～3．0 1．0～ 1．5 免受低速时所形成残渣的污染，每一次酸 酸液的温度(C) 9O～l0O 95～100 洗前都要把热冲洗槽中的水完全替换掉。 酸液的活度 1．1～1．3 1．2～ 1．4 李海艳译 自《钢》(CT~Ib)2004．12 热冲洗水温(C) 9O～95 95～98 平整机架中的压下量(％) l_O～4．0 2．0～5．0 酸性腐蚀抑制剂的保护作用( ) 65．0 70．0 焦化厂干熄焦锅炉一次打压成功 (本刊讯]6月22日上午，焦化厂干熄焦锅炉一次打压成功，最高打压强度6．25兆 帕、保压时间2O分钟。经市质量监督局锅检所检测，一万多个接口焊缝无一泄漏。 焦化厂干熄焦锅炉是干熄焦工程项 目的主体部分，它紧靠在干熄炉一侧，高28米，有 8层锅炉平台，是 目