Mn18Cr18N钢热变形机制的研究.docVIP

Mn18Cr18N钢热变形机制的研究 郭会光　张巧丽　陈慧琴　郭亚军　吴庆培　王谦和　胡晗光 摘　要　依据Mn18Cr18N护环钢的热力学模拟试验所进行的热变形微观组织研究，列举出几种典型锻造规范和变形机制。试样在不同温度下热压变形，产生的微观破坏的极限变形值为：850 ℃-39%,950 ℃-46%,1050 ℃-53%,1100 ℃-40%,1230 ℃-47%。关键词　Mn18Cr18N护环钢　热变形机制　锻造 Study on Hot Forming Mechanism of Steel Mn18Cr18N Guo Huiguang, Zhang Qiaoli and Chen Huiqin(Taiyuan Heavy Machinery Institute, Taiyuan 030024)Guo Yajun　(Shanxi Deyi Group Co Ltd) Wu Qingpei　　　(Northeastern University)Wang Qianhe and Hu Hanguang　 (Shanghai Heavy Machinery Group Co Ltd) Abstract　 According to the study on microstructure of retaining ring steel Mn18Cr18N hot-forming with thermal mechanics test at elevated temperature, the several typic forging specifications and forming mechanism are presented. At different temperature, the limit deformation of steel Mn18Cr18N occurred micro-failure are as follows: 850℃ - 39%, 950℃ - 46%, 1050℃ - 53%, 1100℃ - 40%, 1230℃ - 47%.Material Index　Retaining Ring, Steel Mn18Cr18N, Hot Forming Mechanism, Forge 　　　　Mn18Cr18N钢(18-18高氮护环钢)，在锻造时，容易开裂，热成形性不好，研究工作须从基础上探讨热变形机制。　　目前开展的关于控制锻造，控制冷却的研究；复合成形新装置的设计；电渣熔铸环坯—控制锻造—新法液压胀形短流程工艺的开发以及围绕上述内容进行的基础理论研究，将对锻造生产的科学化产生重要的影响。 1　热力模拟试验 　　试验用钢取自电渣重熔法(ESR)生产的300 MW护环的坯料。化学组成如表1。坯料尺寸为Φ150 mm，加热1 180～1 200 ℃锻成Φ30 mm棒料。然后按图1加工成试样。 表1　Mn18Cr18N钢的化学成分/%Table 1　Chemical composition of steel Mn18Cr18N/% C Mn Cr N Si P S Cu Ni Al Mo V O 0.085 19.19 19.50 0.63 0.64 0.016 0.002 0.02 0.08 0.014 0.05 0.08 0.001 　 图1　试件的形状尺寸Fig.1　Shape and dimension of specimens 　　用GLEEBLE-1 500热模拟试验机进行热力模拟试验。热塑性及动态组织变化分两组进行：　　第1组，圆柱试样在热模拟机上按预定程序热变形。升温速度：30 ℃/s；降温速度：20 ℃/s；应变速率：5×10-2s-1；入水时间：0.1～0.2 s。然后观察试件表面裂纹源及内部组织。　　第2组，将带槽试样置于恒温装置中，在电炉内加热至规定温度。在液压机上恒温热压、冷却后，腐蚀观察侧表面裂纹源。 2　试验结果及讨论 2.1　热变形塑性　　试样在不同温度下热压变形，产生的显微裂纹源，主要为沿晶破裂。产生微观破坏的极限变形值为：850 ℃-39%，900 ℃-38%，950 ℃-46%，1 050 ℃-53%，1 100 ℃-40%，1 230 ℃-47%。圆柱试样与切槽试样出现裂纹源的变形值，在1 230 ℃基本相同，而其他试验温度，切槽试样约降低10%～15%。　　根据对试样的微观研究和对试验数据的回归分析可得：在高温范围内塑性变化趋势是随着温度升高，热塑性提高。说明该钢在拟定的高温下成形是适宜的。　　在1 050 ℃左右变形，有高塑性区出现。高于该温度或低于该温度，塑性均较低。由微观研究可知：1 050 ℃变形动态再结晶已经进行