X光检测冷轧辊工作层中的碳化物(摘译).pdfVIP

维普资讯 · 50 · 2002年第 2期 X光检测冷轧辊工作层 中的碳化物 (摘译) 姜贵兰译 刘锦华校 间接法测定的。 前 言 在进行 X射线分析之前，从标样和试样 冷轧辊是在剐性条件下工作的，轧辊的 中选择性地浸蚀非渗碳体相 (在 2％的盐酸 硬度、耐磨性和耐冲击性主要取决于表层的 溶液中进行电解浸蚀)，结果 ，分析效果明显 相成分和组织状态。如果认为对基体相马氏 提高，分析时的相对误差从 5％增长到 20％。 体和残余奥氏体的研究已经非常详尽，那么 对非渗碳体型碳化物相进行了定性鉴别 对碳化物研究的重视就有些欠缺。 分析，方法原理是借助于F一准数 (菲舍尔 本文的 目的是评价试验辊工作层碳化物 准数)处理所得信息。分析分三个 阶段进 相的数量和组织，确定它们在构成轧辊使用 行 ：I一验前分析；lI一收集信息数据，用 F一准数处理数据；Ⅲ一顺序分析 (在必要 性能过程中所起的作用。 的情况下)。 试验方法 根据 以下平面间距的三衍射线束鉴别每 个相 ：e一碳化物为 0．161、0．137、0．124nm； 对辊 身 直径 500ram、长 1680mm 的 碳化铬 Cr,C3为 0．230、0．146、0．120nm；碳 9Cr2MOV 钢 (C 0．9％、Cr1．9％、Mo 化钒 vC(v4G )为 0．240、0．147、0．125nm； 0．30％、V0．20％、Si0．25％、Mn0．20％)试 碳化钼 Mo2C为 0．260、0．236、0．150nm。 验冷轧辊进行 了研究。轧辊在新克拉马托尔 在验前分析阶段中还选出了记录弱衍射 斯克机器制造厂按所采用的工艺进行了热处 线的最佳参数。衍射线记载的是一些个别点 理 ，即正火+等温退火 (预处理)、工频电流加 (六点一线)：第一分析级是两个记录点，第二 热表面淬火 +180℃电油槽 中回火 (最终处 分析级是四个记录点。一个点的脉冲累积时 理)。用机械 电火花法从轧辊表层切取尺寸 间为 100s。计算速度为 100～150个脉冲，s。 为60×20×10mm 的矩形六面体试样 (试样 第二阶段形成的是弱衍射线形信息数据 长度沿轧辊径向)。 组，随后用菲舍尔准数进行处理。 用 ／1~POH型 x射线衍射仪和铁 la辐 如果没有发现非渗碳体碳化物相 ，即转 射，间距为5mm在轧辊径向上进行了测量。 入到第三阶段 ，顺序分析。它是依靠衍射记 用 “表面标准”X射线法测定 了轧辊表层 录点的加倍测量数 目进行信息积累的。对轧 的渗碳体量 (方法原理是对试样和标准试样