Zn-Al合金先共晶相的形核与生长特性.pdfVIP

— — 试验研 铸造及有色舍金 2001年第3期 Zn．AI合金先共晶相的形核与生长特性 洛 阳工 学 院 倪 锋 龙 锐 侯平均 李会强 摘 要 采用定向凝固．液淬技术和金相定量分析，研究了铝的质量分数为3．0％～28．4％的Z~-AI二元台金先共晶固溶 体相的析出规律。结果表明，先共晶富锌相和先共晶富铝相都具有瞬时形核特点，但生长规律不同。先共晶富锌 ，l相在形 核后生长速度较快，随后逐渐减慢；先共晶富铝B相或a相在形核后生长较慢 ，达到一定过冷度后迅速长大。B相除了通过 包晶反应 L+ B依附于 。相析出外．还从剩杂液相中直接形核 关键词：Zn-AI合金 先共晶固溶体 形核与生长 中围分类号：嗍 ；~Gl13 文献标识码：A 文章编号：1001—2449c2帅1)03—0001—03 近 20多年来，高铝锌基合金在国内外获得了广泛 粒数 目和体积分数进行数量统计 。即在 100倍的视场 的开发应用。标号为ZA27，ZA22，zAl2，zA8等一系列 中．用 100n一 的线段为标尺．计数被其截割的先共晶相 不同铝含量的锌基舍金作为减摩耐磨材料展现出光明 颗粒数，每一个孤立的颗粒计为一个晶粒；计量被先共 的前景，研究工作 日益广泛和深入，已在固态相变、微合 晶相颗粒 占据的线段累积长度，该长度占标尺线段总长 金化等基础理论研究和挤压铸造、半固态压铸、喷雾沉 的比率即为先共晶相体积分数。每一位置用3个不同 积、陶瓷颗粒复合增强等先进热制作技术开发方面取得 方向的标尺线段读数，取平均值作为该点的计量结果。 了不同程度的进展…。尽管如此，有关锌基合金凝固问 1．3 试样轴 向温度场的测定与标定 题研究的文献资料却不多。已有的研究大都是围绕其 用图l所示装置襁I试定向凝固试样的轴 向温度场 底“缩”缺陷而进行的宏观凝固特性研究 为了改善其 分布。热电偶为 0．5mm的镍铬一镍硅热电偶丝，用外 铸态性能和适应开发新工艺的需要，必须对其微观凝固 径为柏ITtm的双芯刚玉套管封装．热端裸露以减小热滞 特性 (形核和生长规律)进行深入细致的研究。 后。将热电偶与坩埚固定在一起，使之随试样的下移而 一 起运动。这样可测得试样轴 向某一确定位置的温度 1 试验方法 在试样下移过程 中随位移变化的曲线。将热电偶热端 置于试样稳态凝固段中，也就得到了稳态凝固时试样轴 1．1 定向凝固．液淬试验 向的温度分布 然后，采用如下方法标定金相观测点与 用 l号锌和0号铝在石墨坩埚中由电阻加热炉熔配 温度分布的对应关系：对于 的质量分数为20．O％和 出铝的质量分数分别为 284％，20．O％，15．O％，10．0％和 28．4％等较高铝含量的试样，将平衡液相线温度 与 3．∞ 的二元锌铝合金液，然后浇注成预制棒料，再装入外 相近冷却速度 (定 向凝 固试验冷却速度为 0．115— 径为}l2— ，壁厚为05him的镍铬不锈钢管状坩埚内，并 0．130℃／s和0．217屯／s两档)下热分析冷却曲线确定 置于定向凝固装置的加热炉中，随炉加热重熔。炉温升到 指定温度后保温30min。然后保持炉温在指定温度(6oo℃ 以下)，将试样(连同坩埚)以某一恒定速度下拉。下拉∞ ⅡⅡn后(这时试样内的凝固已进入稳态)，迅速将其拉人液 态镓