上海江桥垃圾渗滤液装置运营管理.ppt

上海江桥垃圾渗滤液处理装置的运行管理 常见问题及解决方案 项目简介： 江桥生活垃圾焚烧厂渗沥液处理工程于2005年11月10日动工建设，业主单位为上海环城能源再生有限公司，总包单位为维尔利环境工程(常州)有限公司。2006年2月25日设备安装，2006年5月建设工作全部完成，同月完成清水测试和生化培菌，总计七个月。2006年6月底完成调试工作并通过了国家环保部门的出水水质检测，同期进入设备试运转，2006年8月初通过国家环保验收。之后转入试运行，并通过168h满负荷观察运行，2006年12月31日试运行完成,于2007年1月1日起委托上海城环水务运营有限公司对该渗滤液处理设施进行运营管理。 江桥垃圾焚烧厂一期工程垃圾设计规模为1000吨/天，采用垃圾容重为0.4吨/m3，渗滤液产生率为6％，二期工程设计规模为500吨/天。目前江桥厂服务的范围为静安、黄浦、普陀、长宁、嘉定。 渗滤液工程建成后，随着焚烧厂二期的投产，渗滤液水量和水质均发生了较大幅度的升高，虽然渗滤液整体系统的COD处理负荷基本达到了设计要求，但由于在设计工作中对水量和水质的变化趋势和影响因素的分析不够深入，对COD浓度的变化未能进行有效预测和应对，使得COD浓度的升高导致了处理量未能达到设计400m3/d。 目前，实际的进水水质与原初步设计的进水水质发生了较大的变化，COD原设计为60000mg/L，实际平均值为71366mg/L，增加了18.9％。BOD原设计为30000mg/L，实际平均值为45826 mg/L，增加了52.7％。 通过上海城环水务运营公司的努力，江桥垃圾渗滤液的日处理量达到300m3以上，COD处理量21吨/天，COD削减量达到并超过设计值。渗滤液处理后出水COD500mg/l，NH3-N5.0mg/l，实现达标排放。同时，设备完好率达到98%以上，实现安全生产无事故。 本项目于2006年5月进入调试，由于垃圾焚烧厂渗滤液成分复杂、污染物浓度高、水质水量波动幅度较大，本项目在实施过程中确实遇到过不少问题，主要问题如下： 1、接种污泥中的纤维物质致使超滤膜系统堵塞 2006年5月底进行活性污泥培菌接种时，采用市政污水处理厂二沉池的活性污泥，其中含有大量的毛发等纤维物质，接种污泥事先未进行过滤使得超滤系统在运转几天后即出现膜管严重堵塞，不得不拆开超滤膜进行清理。 建议在进行膜生物反应器调试时，接种污泥尽量选择其他膜生物反应设施的污泥；如无条件，应对普通污水处理厂接种污泥进行过滤处理。一般情况下，膜生物反应器均前置过滤设备，在设计时可考虑在污泥储池出泥管路中设计旁路至过滤装置，接种污泥可通过污泥储池和过滤装置进入膜生物反应器。 2、系统中杂质的控制 系统中的杂质主要来源于垃圾贮坑，当贮坑底部发生堵塞，产生积水时，大量垃圾淹没于渗沥液中，造成垃圾表面颗粒杂质悬浮于渗沥液中，而且底部堵塞后，一般采用抓斗挖坑，潜水泵抽水的方式排出坑内的渗沥液。此种方式排出的渗沥液中悬浮物较多，且粒径较大，进入生化系统后极易堵塞和破坏超滤膜系统。 建议尽可能使渗滤液从垃圾堆体里渗出，减少渗沥液中的悬浮物质；避免颗粒较大的垃圾进入渗沥液收集坑，并在后续处理设施中避免颗粒物质通过调节池以及中间水池进入超滤系统；离心脱水后的干污泥倒入垃圾坑后应及时移走焚烧。 3、生化系统的水温控制 夏季，由于垃圾焚烧厂产生的渗滤液原水水温远高于设计水温（江桥厂设计水温为25℃，实际高达50-55℃）。由于生化冷却系统选型偏小，并且在设计时未考虑到水温过高时的应急方案，导致生化温度不能得到有效控制。 从2006年5月17日活性污泥培菌开始，生化系统污泥接种进展顺利，但由于最初未控制好渗沥液的进水量，使得生化系统温度剧涨，最高温度超过40℃，系统中菌种活性降低，直接的结果是出水氨氮严重超标、微生物系统崩溃。 为此，总包单位重新进行了热平衡计算，增设了一套冷却系统。新的冷却系统2006年7月30日投入运行。 2007年7月下旬，在两套冷却系统24小时运行情况下，1号硝化池最高温度已超39℃，2号硝化池最高温度也超36℃，对微生物的生化反应造成威胁。经过现场设备强化维护以及随后气温的降低，温度过高现象得到缓解。 因此，在夏季高温来临之前应提前做好散热系统的设备维护工作，当高温期间换热器效率降低时，应在最短时间内完成换热器清洗工作，保证散热系统的正常运行。 4、超滤膜系统的及时监控 在2006年7-8月期间，在系统污泥膨胀时，污泥浓度过高，在超滤膜面形成较厚的浓差极化层，因未及时进行清洗冲刷而堵塞。 建议当超滤循环泵的流量小于厂家要求时，暂停超滤系统运行，使系统进行自动冲刷，同时观察环路中清洗水流量和压力。如发现系统环路中压力过高，则建议再次冲刷，然后进行循环清洗。冲刷完成后重