不锈钢冷轧带钢生产线分析.pdf

维普资讯 技术与装备纵横 口 王定武 产线分析 不锈钢材消费在全球范围内持续增长，预计2020年前增 为了减少风险，这两条线的生产规模较小。奥托昆普公司在芬 长率为4％，近年来中国的增长最快，超过5％，发达国家约为 兰 Avesta—Polarit厂建设的生产线是以先进技术装备的高生 3％。市场对不锈钢材质量要求高，且原料价格和成品销售价 产率的生产线，该线可年产35万t冷轧不锈钢带，还可退火、酸 格差不断减少，从十年前的1300美元／吨降到900美元／吨，其 洗40万t热轧不锈钢带卷。在美国AK钢 ~RockportV建设的 趋势是十年内下降到500—600美元／吨。为此必须设法降低生 生产线有它自己的特点，它建成了高生产率的生产设施，年产 产费用，大幅度提高生产率，因此需要开发新的高效率的生产 碳素钢冷轧带200万t和不锈钢冷轧带37万t。热轧带退火、酸洗 流程。不锈钢冷轧带钢连续轧制、退火、酸洗生产线就是在这 和冷轧以及冷轧带退火、酸洗、精整作业分三条线设置。 样的背景下诞生和发展的。 二、奥托昆普公司DRAP生产线 传统的不锈钢冷轧带的生产单元是：热轧带退火；热轧带 的设备组成和性能 酸洗；冷轧；冷轧带中间退火；钢带冷精轧；最终退火；酸洗、平 整及其他精整设施。 RAP是轧制、退火、酸洗三个英文单词的第一个字母，意 新流程将酸洗、轧制、退火、精整等作业配置在同一条连 即将冷连轧机、退火炉、酸洗段和平整机等联合在同一连续 续生产线上，称为DRAP流程，它的优点是： 生产线上，其流程如图1。 1．由于连续生产，避免了在每一种作业前开卷和终了时 卷取的重复作业，减少设备、基建投资以及劳动定员。 2．由于中间环节少，节约了大量中间仓库，也减少了投资 匦 及职工人数。 75万 a 第二轮 嘿 3．生产周期短，交货时间快。 图1DBAP流程图 传统流程不锈钢冷轧带钢的加工费用约为360欧元／吨， 其中一半为20辊可逆式轧机冷轧加工费，约为180欧元／吨。由 由图1可知来料为75万L／a黑带卷经冷轧及退火、酸洗后， 于采用冷连轧机以及整个生产流程连续化，加工费用将有较 其中40万L／a成为一次产品可作为冷轧不锈钢带原料，其余产 大的节约。 品经第二轮送往DRAP流程作业线，成为具有2B／2D表面的最 终冷轧成品。 一 它与传统流程相比，其优越性是：高质量的一次产品(平 、 不锈钢冷轧带钢 DRAP流程的发展历程 直度和表面质量)；低生产成本(较传统流程低10％一20％)；高 第一条不锈钢冷轧带钢连续轧制、退火、酸洗生产线诞生 成品率：98％一99％(传统流程为96％一97％)；需要钢卷库面积 在美国JL特殊钢公司，第二条生产线在法国Une公司建成， 少；减少钢卷输送和处理装置；发货时间快(处理时间20分 冶金管理 2005年第7期 47