冲压车间前风窗下横梁及加强板降低偶发停台改善.ppt

小组整体能力评价 效果确认 10月、11月平均偶发停台为“8.5” 效果确认 产能提升：每月生产平均减少停机42.5分钟，相当于每 月可多生产425件 工作效率优化：生产时减少人员工作量，降低了劳动强度。 附加效果 人员安全：降低了人员进入压机抬料的危险系数。 质量改善：能避免模具事故和不良品的发生。 节约成本： 按每月生产出现一次将模具或制件压坏，每次换模需停机42.5分，一年12个月，产能成本7500元/时计算， 节约产能成本：12*42.5/60*7500=7.8万元， 按人工及动能单件成本7.42元，有效冲程为10件/分，节约人工及动能成本：42.5*10*7.42*12=3.78万元。 2009.09——2010.09预计节约成本：11.58万元 QC活动前后的成员评价比较 活动后 活动前 通过本次活动的实施和开展，全组人员的 能力都有很大的提升并超出了预定目标 标准化与管理的落实 增加模具点检作业一项 在模具点检作业中增加了关于“二合一”定位的检查内容。 模具备件库增加备件一种 在模具备件库中增加了“二合一”定位的备件。 -----------冲压车间 简 介: 小组人数: 5人 平均工龄: 10年 平均年龄: 29岁 小组成立日期:2008年9月15日 集合次数：12次 出勤率 100% 任志国 娄桐晓 李振东 张忠岩 组长: 闫 石 小组介绍 组 员： 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 轴 Y X轴 高 A B C-1 D-1 C D 水平 良好 4 3.3 平 均 4 3.2 遵守岗位中的规则 E 4 3.7 技能向上的愿望 D 4 3.2 部署间的协作 C 4 3.7 会议实施状况 B 4 2.7 人际关系和协作 A 目标 现状 能力评价说明 NO. 3.5 3 平 均 3.5 3.2 改善技能和改善能力 E 3.5 3.2 专门多技能的训练 D 3.5 2.7 手法的使用和活动结果归纳发表 C 3.5 3.2 活动的运营方式 B 3.5 2.7 基本理念和解决问题的步骤 A 目标 现状 能力评价说明 NO. Y轴:明快.团结.协作的工作环境 X轴:小组成员的工作能力 工序概要 拉延，切角 修边 冲孔 修边 冲孔 翻边 修边 冲孔 翻边 修边 冲孔 选题理由(一) 为什么选 这个题目呢？ 据统计：2009年3月~9月，B70前风窗下横梁月平均偶发停台排进前三名，每月平均停台52分钟。 选题理由(二) 二、成本高。模具的维修成本提高，浪费大量的时间和人力，制件的废品率上升。 一、破坏性大。生产时经常出现料投偏压件压坏模具的现象，导致生产停止。 正常生产过程模拟 对中台皮带机 对中台挡块 模具气动定位 传感器定位 现状把握（一） 非正常生产过程模拟 对中台皮带机 对中台挡块 模具气动定位 传感器定位 现状把握（二） 什么声音啊，这么响? 模具压坏啦！ 目标设定 前风窗下横梁偶发停台降为“10”以下 意见交换 全员 8.今后课题 图表 全员 7.标准化 A 趋势图 全员 6.效果确认 C 意见 交换 组长 5.对策研讨.实施 特性要因图 组长 4.要因解析 D 趋势图 全员 3.目标设定 点检表 全员 2.现状把握 帕雷托图 全员 1.选定主题 P 方法 9月11日 9月5日 8月29日 8月23日 分担 活动时间 活动计划 8 活动计划 机 人 法 料 机 人 法 料 机 人 法 料 前风窗下横梁偶发停台降为10以下 欠缺思考及解决问题的能力 设备投料方法不当 板料性能不能适应投料方式 人员设计错误 模具不能实现板料双向检测 模具定位的方法不当 人员对自动化认识程度不够 设备对中台对板料对中不准确 要因分析 模具气动定位不能满足板料尺寸 板料形状尺寸有偏差 那我们该从哪着手呢？ 生产过程分析 对中台皮带机 对中台挡块 模具气动定位 传感器定位 要因分析 要因分析 要因解析 进一步明确问题点 经观察分析发现，原因是由于横向挡块校正的最小宽度为560mm，而板料的宽度为460mm,超出了挡块的校正范围。 对中台皮带机 对中台横向挡块 1、设备对中台无法将板料对中 由于板料过窄，对中台在垂直于物流方向无法实现校正功能 物流方向 2、板料投偏，模具气动定位没有校正 要因分析 要因解析 进一步明确问题点 经观察分析发现，原因是由于板料在对中台无法对