刀具材料的发展及应用.pdfVIP

维普资讯 第 19卷第 5期 攀枝花学院学报 2002年 10月 V01．19．No．5 lofPanzhihuaU Oct．2002 · 自然科学研究 · 刀具材料 的发展及应用 张彦博 (攀枝花学院机制系 ，攀枝花 617000) 摘 要 本文评价了工具钢、高速钢 、硬质合金 、陶瓷刀具 、超硬刀具材料等不同发展 时期刀具 材料的机械性能和切削性 。并论述了刀具材料的发展前景。 关键词 刀具材料；性能；前景 1 前言 金属切削加工随着机械工业的发展越来越显示出它的重要性 ，全世界钢材产量的 15—30％都要经过切削加 工 。美 国从 1970年到 1995年的25年间 ，金属切削加 工的费用从 4O0亿美元增 加到 6500亿美元，翻了 16倍 还 多，且近年还在继续增加 。我国虽无详细资料统计 ，但估计每年金属切削加工费用不少于 1000亿元人 民币，而 刀具在金属切削加工 中具有举足轻重的作用 ，其中刀具材料的作用尤为重要 。 2 刀具材料的发展过程简介 2．1 工具钢 工具钢刀具材料在机械加工中虽然已经基本不用 ，但作为刀具材料发展过程 中的一个重要环节不可不提 。 它可分为碳素工具钢和合金工具钢 ，碳素工具钢只能承受200～25O℃的切削温度 ，用以切削一般钢材只能适用 5 ～ 8m／rain的切削速度。1865年 ，英 国人罗伯特 ·黑希特发 明了合金工具钢 ，其牌号有 CrWMn、9CrSi等 ，能承受 305~C的切削速度 ，加工一般钢材时切削速度可达 10～12m／min。 目前 ，工具钢仅使用在一些手动工具上。 2．2 高速钢 为了进一步提高加工效率 ，美 国机械工程师泰勒和冶金工程师怀特于 1898年发 明了高速钢。当时的成分 为 00．67％，W18．91％，Cr5．47％，V0．29％，Mn0．11％，余为铁。它能承受 550—6O0℃的切 削温度 ，切削一般钢材 可用 25～30m／min的切削速度，从而使其加工效率比合金工具钢提高2．5倍 以上。从 19世纪末到20世纪初 ，曾 使英 、美等主要 的资本主义国家的切削水平出现了飞跃 ，使机械制造工业得以迅速发展。 近年来高速钢钢种发展很快 ，尤其以提高切削效率为 目的而发展起来 的高性能高速钢 ，国外高性 能高速钢 的使用比重已超过 20～30％，与传统的W18Cr4V对应的高速钢已基本淘汰，代之以含钴高速钢和高钒钢。国内 高性能高速钢的使用仅 占高速钢使用总量的3～5％。粉末冶金高速钢是在不改变高速钢化学成分的条件下 。用 粉末冶金技术使高速钢内的各种高硬度材料分布更加均匀 ，从而使其机械性能得到很大改善。用其制作 的刀 具，其耐用度 比一般高速钢刀具提高 3～5倍 。 2．3 硬质合金 随着工业生产发展的需要 ，高速钢刀具已不能满足人们对高效率加工、高质量加工和各种难加工材料的加 工要求。因而在 20世纪20年代到30年代 ，人们发明了钨钴钛类硬质合金。其常温硬质高达 89～93HRA，能承 受 800～900~C以上的切削温度 。其切削速度可达 100m／min，切削效率大约为高速钢的5～10倍 ，故在全世界硬质 合金的产量增长极快 ，现在已成为主要的刀具材料之一 ，发达 国家硬质合金刀具材料使用已超过刀具材料总量 的一半以上。 涂层硬质合金刀具是硬质合金刀具材料应用的又一大发展。它将韧性材料和耐磨材料通过涂层有机 的结 合在一起 ，从而改变了硬质合金刀片的综合机械性能。使其使用寿命提高了2 5倍，它 的发展相当迅速，在一 些发达国家 ，其使用量 已占硬质合金刀具材料使用总量一半 以上。我 国 目前正在积极发展此类刀具 ，已有 · 54 · 维普资讯 19 ：刀具材料的发展 5 CN15、1N25、C