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·22 · 焊管·第 23 卷第 2 期·2000 年 3 月 加热辊弯成型技术 高 光 祖 (武汉钢铁设计研究院信息室　430080) 　　摘　要　介绍了加热辊弯成型工艺的特点, 着重就具有加热室的辊弯成型机和热轧—热弯成 型机作了分析。还就因外加热辊弯成型技术的发展作了评述。 主题词　型材　　辊弯成型　　加热　　工艺　　现状 　　冷弯成型的产品由于加工硬化, 断面各 材料在成型弯曲半径极小时重量最轻。飞机 部分机械性能不均匀, 因此容易出现裂纹。在 构架型材各弯曲部位都要求达到最小曲率半 采用低塑性高强度材质时, 这一状况更加突 径。因而需采用加热辊弯成型工艺才容易达 出。另外, 对于断面厚度不同, 局部带有尖角 到加工要求。图 1 表示帽型钛质型材通过减 的型钢品种, 用冷弯成型工艺是难以生产的。 小曲率半径减轻重量的情况。曲率半径从冷 以航天航空器材为例, 这类结构首要问 弯典型最小值, 即板厚的 5 倍减到热弯最小 题是重量。钛合金具有极佳的强重比, 良好 值即板厚的 1. 5 倍, 可减轻 11% 的重量。 的韧性、耐蚀和耐疲劳性能, 因此大量使用于 飞机制造, 以减轻重量。但钛材冷弯成型性能 1　加热辊弯成型工艺及特点 不好, 应在 650～ 800℃热弯成型。另外, 任何 加热加辊弯成型工艺是国外60 年代末 图 1　0. 050 in 厚帽型型材 加大弯曲度可大量减轻重量, 但型材高度和铺放面宽度要保持不变。 © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 第 23 卷第 2 期　　　　　　　　　　　高光祖: 加热辊弯成型技术 ·23 · 开发的技术。可分两类: 一类是配置加热室预 的热量, 提高成型温度的均匀性。 热带材及成型辊对带钢高温成型的工艺; 另 对成型辊材料的要求是: 一类是热轧—热弯组合成型工艺。 ①耐高温。辊材应具有足够的高温强度、 1. 1　具有加热室的辊弯成型机 良好的尺寸热稳定性。 采用冷带材为原料, 由加热室对带材辐 ②耐氧化。在高温环境长期工作不产生 射加热, 同时加热成型辊至800℃。通过电偶 氧化铁皮。 温度传感器控制设定温度, 可按要求的型材 1. 2　热轧—热弯组合成型机 加工温度和成型速度进行调节。 采用方坯或扁坯为原料, 先热轧成所需 10 机架成型机由 60HP 可变速传动装 置经万向接轴传动, 成型速度5～ 40 f t m in ( 1. 5～ 12 ) 。 m m in 每个成型辊的轴孔都开有切槽如图 2 所 示, 切槽内充填绝热材料, 以减少传递到辊轴 图2　成型辊和成型辊隔套的轴 孔均有切槽以绝热且辊轴通水冷却 图3　热轧热弯组合工艺生产的型材 图4　热轧热弯组合艺和设备布置 1- 加热炉　2- 热轧机组　3- 飞剪　4- 辊道　5- 送料辊　6- 热弯机组　7-