唐钢FTSC工艺连铸薄板坯表面纵裂原因分析.pdfVIP

1 联系人：杨晓江，高级工程师，河北唐山（063016 ）唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂 唐钢FTSC 工艺连铸薄板坯表面纵裂原因分析及对策 付建军 杨晓江 王保生 董福胜 赵建平 马建锋 （唐山钢铁股份有限公司） 摘要：以现场生产数据为基础，对唐钢 FTSC 工艺薄板坯连铸生产过程中出现的表面 纵裂纹进行了分析研究，并提出了改进措施，取得了较好的效果。 关键词：FTSC 工艺 表面纵裂 改进措施 效果 Causes of Surface Longitudinal Crack and Preventive Measures In FTSC Slab at Tang Steel Fu Jianjun;Yang Xiaojiang; Wang Baosheng; Dong Fusheng;Zhao Jianping;Ma Jianfeng (Tang Shan Iron and Steel Co.,Ltd.) Abstract: Causes of surface longitudinal crack in the course of casting in FTSC slab have been discussed and analyzed based on actual productive data at Tang Steel,and the countermeasures advanced and as the results better achievements have been made in this paper. Keywords: FTSC slab; longitudinal surface crack; countermeasures; effects 1 前言 薄板坯连铸连轧工艺的核心问题是生产无缺陷铸坯。铸坯质量问题特别是纵裂问题是薄 板坯连铸生产线所关注的重要问题之一。唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂于 2005 年 10 月开始，FTSC 工艺(FTSC——Flexible Thin Slab Casting) 连铸薄板坯出现了大量的表面纵 裂。特别是浇注的 SS400 钢的裂纹率明显超高，占有缺陷铸坯的80～90% 。由于薄板坯连 铸连轧生产线的连续性，缺少铸坯离线检测的中间环节，铸坯的裂纹缺陷对下一步轧钢工序 影响较大，轧制过程不能消除的质量有缺陷的板带材一旦流入市场，带来的质量异议事件， 严重影响企业的经济效益和公司信誉。实际生产过程中，根据板带取样反馈的情况往往滞后 于铸机的生产，板带材上发现裂纹缺陷时已经造成至少两炉钢的裂纹质量缺陷，严重时甚至 导致拉漏事故，给薄板坯连铸的生产和最终产品的质量带来很大的影响。 本文结合唐钢FTSC 工艺薄板坯连铸的现场生产数据，对产生裂纹的炉次和裂纹的位置， 炉前及连铸机异常情况的统计，对薄板坯连铸纵裂纹形成机理进行分析，从钢种成分控制、 工艺操作、设备保证等方面提出了改进措施，有效的控制和减少薄板坯纵裂纹的产生。2 唐 钢FTSC 工艺连铸薄板坯纵裂纹的形成机理分析 FTSC 工艺薄板坯连铸生产 SS400 钢宽面纵裂纹主要发生在距中心四分之一宽度附近， 距离中心 300～400mm 的区域，即结晶器漏斗区的凹弧段。从研究结果来看，裂纹形成原 因主要包括两个方面： 从结晶器内流动传热计算结果上看，FTSC 的连铸工艺采用了特殊的四孔水口，在浇铸 2 1520×87mm 断面铸坯时通钢量较大，水口射流对坯壳产生了严重的冲刷，它使得在水口射 流的下方距中心 250～450mm 的区域坯壳减薄，最薄处位于距中心300～400mm 区域，在 结晶器出口处该区域的坯壳厚度比平均坯壳厚度减少约 22% 。同时，钢水射流的这种冲刷 作用反映到坯壳表面温度上就是在距中心约250～420 mm 的区域有一个高温