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宝钢DI材生产实践和实物质量分析 邵文华 孙狂璐 上海宝山钢铁股份有限公司冷轧部 摘 要 本文概要的对宝钢冷轧部1420单元的设备和先进的工艺技术做了介绍，重点介绍了DI材的应 用特点、生产工艺流程、生产和实物质量水平现状，论述了宝钥目前生产DI材的能力与水平，同时提 出了进一步发展的重点方向. 关“jDI$}.连续退“学“成“-*(it分汉“ 1概述 1.1DI材介绍 DI材是英文prawn工ronedTinplate的缩写，意为钢制两片易拉罐用镀锡钢板。长 期以来中国国内的易拉罐 两〔片罐)都是铝制的。中国八十年代初开始引进铝制易拉罐 生产线，直到1998年上海宝翼制罐厂投产为止。国内金属两片罐市场一直是铝制易拉罐 一统天下。用DI钢板取代铝板，就要求DI板的性能要达到甚至优于铝板，目前世界上 只有寥寥几家钢材生产厂能够大批量生产DI材，因此宝钢开发研究DI材有重要的战略 和经济意义。DI材对钢质的纯净度、夹杂物的数量和大小、通板厚度和板凸度、表面粗 糙度及力学性能都有特殊的要求。 1-2 宝钢 1420单元介绍 宝钢三期1420冷轧工程是宝钢引进的具有国际90年代先进水平的冷轧系统，于1994 年破土兴建，98年3月全线贯通热试车。其主体设备分别从德国 酸〔连轧机组)、日本(准 备机组、连续退火机组、电镀锡机组)和美国 (精整机组)引进。主要产品为电镀锡板 卷 (40万吨/年)和轧硬卷 (30万吨/年)。主导产品电镀锡板采用 一次冷轧、连续退火并 双机架平整、弗洛斯坦电镀法生产。 :#;百一一一-一一-一一一 一 2 宝钢川材生产实践 2一1工艺流程介绍: 宝钢DI材从炼钢到镀锡成品的主要生产工艺流程如下: 2.2各工序生产控制难点及采取措施 2.2.1炼钢工序 DI材要求非金属夹杂物尽量少，钢水洁净度高，化学成分控制准确。 炼钢1_序采用纯铁水冶炼，铁水经三脱 脱〔硫、脱磷和补充脱硅)预处理，保证钢 质的纯净度及化学成份的准确性，为了减少非金属夹杂物，改变夹杂物的性能和形态， 提高DI材的洁净度以及适合连铸的要求，在生产DI材必须进行炉外精炼。宝钢采用 RH-KTB系统进行DI材的炉外精炼，RH-KTB真空处理装置有如下特点:第一，强制快 速脱碳，比常规脱碳时间短:第二.消除或减轻真空室凝结冷钢;第三，提高真空室耐 材寿命，降低转炉出钢温度，靠CO二次嫩烧使温度得到补偿;第四，KTB顶枪喷粉。 此外，所有的DI材板坯均需经过机清处理. 2-2.2 热轧工序 DI材的热轧必须采用控制轧制。热轧的组织结构对DI材最终的成品性能影响很大， 所以要严格控制热轧参数，如板坯的加热时间、出炉温度、终轧温度和卷取温度。 宝钢三期1_程新建的1580热带钢连轧机组采用了炉 卜对热轧板有重要影响的新技 术并全部投入对D材的生产当中:一 采用了较先进的步进梁式加热炉，以确保板坯加 热的均匀性:二，采用了板坯定宽人侧压机，最大侧压量达到350毫米，增加了板坯宽 度的控制精度;三，采用了三菱重1_与新日铁合作开发的新型轧机一一PC轧机(PAIR CROSSMILL)，轧机上 「作辊和上支撑辊为一对，下I_作辊和 卜支撑辊为另一对，上 卜 成对辊交义可达 1.5度，故称双交义辊轧机。PC轧机通过变更成对辊交义角度可以任意 198 fI_、一二几于月f百 改变轧辊辊缝曲线，从而达到控制所轧带钢的断面凸度和获得板形平坦的带钢。总之PC 车L机比其它形式的轧机具有更强的板形控制能力，这种形式的轧机是当今最先进的板形 控制轧机:四，采用了中间带坯边部电感应加热器，生产DI材时投入带钢边部电感应加 热器的目的是为拉改善带坯横断面的温度分布和金相组织。 2.2.3 冷轧工序 2.2.3.1酸连轧机组 宝钢 1420冷轧从德国德马克和西马克公司引进了我国第一套具有世界先进水平的 酸洗一一冷轧联合机组，主要用于镀锡原板的生产。宝钢 1420酸轧联合机组的土要特点 如下:一，卧式浅槽紊流酸洗_〔艺是当今最先进的酸洗工艺，酸洗速度提高，酸洗时间 仅需普通深槽酸洗的65%，且酸洗效果更好;_，采用了五机架CVC轧机，其中