宝钢二炼钢副原料供料的自动控制系统.pdfVIP

维普资讯 经验交流 统不予理睬，继续运行。应用程序修改后，该系统 间较短，达到了系统可靠性的要求。此外 ，本系统 经过一段时间的运行检验，没有发生过上述类似 不仅满足了电炉炼钢的生产节奏，而且根据实际 现象，从而提高了系统的稳定性。 运行情况通过 MMI对有关参数做适当调整后 ， 本加料系统 自1999年 3月应用程序修改后 加料精度达到±0．3％～±1％，从而更好地满足 投人生产运行以来，系统运行情况相当稳定，电控 了系统的精确度要求。 设备故障率很低，因加料系统故障而引起热停时 编『辑 ：魏衡江】 宝钢二炼钢副原料供料的 自动控制系统 阎 建 兴 (上海宝钢集团公司 设计管理处， 上海 201900) 【摘 要】对具有90年代先进水平的宝钢二炼钢副原料供料的自动控制系统的组成、技术特点及有关控制功能 等做了简要的介绍。 关【键词】副原料；供料；控制系统 ；特点 【中图分类号】TF345 【文献标识码】B [文章编号】100~7059(2001)05-0060-03 以往 自动化控制模式是电气、仪表、计算机均 自 小车 1台，其走行速度为 2Om／min，走行距离为60 成系统，相互独立，系统之间的数据、信包、联锁通 rfl，用它可将物料分别卸人2座转炉的炉顶料仓 过电缆进行传递，通信速率和性能相对较弱，开放 内。 性较差，并且 由于系统是各 自独立的，操作繁琐。 2 控制系统构成与功能 1998年 4月投产的宝钢二炼钢设有两座 250t的 2．1 系统构成 转炉，其 自控系统采用了综合开放性控制系统，具 二炼钢的2座转炉使用同一副原料供料系统， 有 9O年代世界先进水平 副原料与铁合金的供料系统使用同一台PLC控 1 副原料供料系统简介 制，铁合金供料的自控系 副原料供料系统分为受人系统和输送系统。受 理上与副原料供料系统基本相同，图1示出了副原 人系统的作用是将受人料仓中的生石灰和轻烧 白 料供料系统的自控系统的结构 云石输送至地下料仓，其它品种的副原料均是由卡 (1)控制站 ICS-2500 车送至地下料仓，与控制无关。受人料仓共有 6个， PLC长于开关量的逻辑控制，DCS长于模拟 其中2个用于贮存轻烧白云石，4个用于贮存生石 量回路控制，ICS是PLC与DCS的融合产品，它 灰，配有6台电动振动给料机。受人系统共有 12条 不仅能完成电气领域的各种控制任务，也能完成仪 皮带，输送能力250t／h，速度 1．6m／s。地下料仓共 表现场回路的控制内容，控制内容不受控制器限 计 13个，有2个容积为330 的料仓，用于贮存生 制，可根据控制需要，自由地决定仪表控制程序和 石灰和轻烧白云石，其余料仓分别是容积为 l15 电气控制程序。其DI／DO可达8704点，AI／AO可 的4个，9O 的7个，用于贮存铁矿石、硅石等，配 达 2176点。 有 15台电动振动给料机。输送系统的作用是将地 (2)操作站 10S-2500 下料仓内的副原料送往炉顶料仓。输送系统共有4 操作站用来操作和监视现场有关设备。每台 条皮带，其输送能力为500tda，速度为 1．6m／s。每 操作站配有3台53cm(21英寸)的CRT显示器， 座转炉有炉顶料仓 l4个 ，在炉顶料仓上设有卸料 硬拷贝机和与数据大道相联的光缆连接装置，其 收稿 日~12000-08-2[修改稿收到 日期]200