宝钢形成三大精炼炉设计和总成独有技术.pdfVIP

维普资讯 莱 钢 主 要 技 术 经 济 指 标 提 升 攻 关 活 动 启 动 近几年，莱钢运用系统思考的理念，加大技术创新力度，主要技术经济指标水平节节攀 升，一批技术经济指标在全国领先。在4月份全国冶金行业主要技术经济指标对比表中，莱 钢的竖炉球团利用系数、750m 高炉综合焦比和入炉焦比及风温、转炉钢铁料消耗和平均连 拉炉数、特钢电极消耗、中型厂成材率等八项指标列全国第一。4月份，莱钢烧结矿品位位 次前移五位，按相同碱度折合后，仅与太钢相差O．Ol％而居全国第二。由于当前原料和工 艺上的不足，莱钢部分主要技术经济指标仍没有得到很好的提升，在一定程度上影响了生产 成本的降低和产品质量的提高。面对新一轮钢铁市场的残酷竞争，股份公司积极应对，提出 了使莱钢钢铁主业主要技术经济指标达到全国冶金行业前三名平均水平的目标，通过巩固已 经取得的先进指标，挖掘 内部潜力，提升落后指标，力争使主要技术经济指标全部达到数一 数二的水平。 这次技术经济指标提升攻关活动将集中在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧材工序展开。为 确保攻关活动达到预期 目标，股份公司成立了以总经理张胜生为组长的领导小组和以技术中 心负责人为组长的工作组，并在进行了广泛深入的技术论证后确立了若干攻关项 目组。对于 项 目的日常管理和考核将较以前更加科学合理。工作组每月召开一次攻关例会，对项 目进展 情况进行督促检查，按月进度计划进行考核，严格奖罚。每个攻关项 目完成后，形成工作总 结及效益分析报告，分别由工作组、领导小组和专家审查验收。 (高 峰 任志国) 宝 钢 形 成 三 大 精 炼 炉 设 计 和 总 成 独 有 技 术 由上海宝钢工程技术有限公司设计并技术总成的炼钢RH精炼炉、LATS合金化精炼炉 和LF精炼炉，先后成功用于宝钢股份公司、梅钢公司、一钢不锈钢公司的一批重点工程并 形成了自主知识产权。这表明宝钢 已攻克了炼钢关键设备技术难题，成为我国唯一拥有三类 炼炉设计、总成独有技术的企业。 精炼是炼钢生产的重要环节，直接关系到钢水纯净度等指标，是高等级汽车板、管线钢 等高技术含量、高附加值产品生产的重要工序。由于科技含量高，过去我国一直从国外引 进。为了攻克这一难题，宝钢工程技术公司积极开展炼钢RH精炼炉、LATS合金化精炼炉、 LF精炼炉的技术攻关和工程建设实践。 在不锈钢工程建设中，宝钢工程技术公司作为炼钢项 目总承包单位，承担了炼钢精炼系 统工艺设计、设备设计、工厂设计、设备采购和管理等有关任务，其中难度最 (下转封三) 维普资讯 国 内 首 创 渣 中取 钢 ” 技 术 在 包 钢 成 功 应 用 从钢渣中回收残钢，这一直是国内炼钢人的梦想，如今这一梦想已在包钢成为现实。 日 前，由包头钢铁设计研究总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺成功应用于包钢薄板坯连铸连轧 厂生产并效益初显。这项新技术的成功应用也预示着将给钢铁企业普遍面临的钢渣处理工艺 带来意义深远的变革。 目前国内转炉炼钢后产生的废渣中依然含有 15％左右的残钢，以往这些价值不菲的资 源都随钢渣一同排掉。包钢视 “废”为宝，与包头钢铁设计研究总院携手，在薄板坯连铸 连轧厂联袂上演了一出点渣成 “金”的好戏。 钢渣的主要成分由氧化钙、二氧化硅和残钢等组成，新工艺采用机械破碎与水淬相结合 的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成细小颗粒，再经高压水冷却、水淬而出残钢，回收的 残钢可作为原料继续回炉冶炼。该技术安全可靠，对渣中残钢的回收率可达80％以上，经 济效益明显，前景可观。 薄板坯连铸连轧厂220吨转炉钢渣粒化处理工程于2003年9月开工建设，2004年4月 18日试生产。近两个月来，这项新技术在薄板坯连铸连轧厂已显现出强大的技术魅力。试 生产期间，日处理钢渣l0罐，日平均提取粒子钢40吨，直接经济效益3万多元。工艺进一 步完善后，经济效益将翻番。此外，钢渣运输、翻罐费用以及钢渣排放量也将大幅度减少， 设备损耗降低40％，间接经济效益和社会效益十分明显。 我国是世界钢产量第一大国，每年排放的钢渣造成大量的资源浪费，包钢作为