宝钢2050热轧板带厚度控制系统研究.pdfVIP

宝钢2050热轧板带厚度控制系统研究 居兴华 赵厚信 (设备部) 摘要:从提高宝钢2050热轧板厚度控制精度出发.结合宝钢原SiemensAGC模型应用情况，详 细分析、测试了动态设定AGC模型特点及相关控制特性，成功地将动态设定AGC应用于2050热连 车L机组，取得了显著效果。 关键词 热连轧 动态设定AGC 厚控精度 模型 DevelopmentofAutomaticGaugeControlSystemforBansteel2050mmHotRollingMILL Juxinghua Zhaohouxin (EquipmentDepartment) ABSTRACT一Toimprovetheaccuracyofhotroiledsteelstrip,onthebasisoftheexisting AGCmodelprovidedbySIEMENS,analyzedthecharacterofdynamicsettingAGCmodelindetail measuredtherelatedsystematicproperties,andappliedthedynamicsettingAGCmodel successfullyinBaoSteel2050mmhotcontinuousrollingmill. KeyFords Hotcontinuousrolling,DynamicsettingAGCThicknesscontrollingaccuracy Mathematicalmodel 影响板带厚度精度控制因索 ’) 热轧板带厚度控制系统在软个生产过FYI居于十分重要的地位，其效果直接影响到成品的质量 及合格率 从实行热装热送、无头轧制等进 步订能增效的观点来看，精轧机组入口板厚有增加 的倾向，所以对自动厚度控制系统的要求巨益严格。具有完善的厚度控制系统的轧机生产出的带 钢厚度精度可以控制在仕30-50闪的范围之内.设计理想的厚度控制系统，首先要明确影响板带厚 度变化的因素，采用相应的对策。凡是影响轧制压力、辊缝等的因素，都将对实际轧件出口厚度产 生影响，归纳起来，影响板带厚度精度的因素土要有以下儿个方面: 1.1来料的厚度变化 按粗略估算，设定粗轧后板坯厚度约为30mm时，实际经过租轧，库度偏差可达500^1000u,目 前有些热轧厂家，在粗轧机后装r测厚系统 粗轧板坯厚度的波动得到了解决，但是这样需要安装价 格昂贵的测厚系统 1.2材料温度的变化 由于加热炉中产生的炉轨黑印、中间轨道上由头至尾的}r度降以及轧制过程冷却的不均匀，使 同一带钢的不同带钢段的Yn度7异小均匀，这样会引起金属交形抗力和摩擦系数发生变化。具体表 现在厚度控制系统中，就是带钢的塑胜系数Q的波动。 1.3轴承油膜厚度的变化 在实际生产中.油膜厚度的变化最可达200--300N 油膜厚度是轧制速度和轧制力的函数·一 般来讲，轧制速度越大，油膜1I,ft也越夕、.轧制力越人，油Vh度越小。为得到高精度的带钢质iit，现 代的热连轧机 一般都设计了油膜补偿回路 1.4张力的变化 张力是连轧过程中较为话戮的闪索，穿带、抛尾时由手没有前方或后方张力的作llJ和机架间活 套引起的张力变化会引起轧制力的变化，从角弓}起带钢厚度的波动 通常采用流量补偿控制同路来 补偿张力的变化 曰 山函 召 ‘ 15轧辐热形胀和磨损 在轧制过程中，工作辊的热膨胀量可达200}L。热膨胀量是轧辊材质和轧制时间的函数.在轧 制同一块带钢时，轧辊的热膨胀是不相同的;轧辊的磨损与轧辊的材质和所轧制的带翎长度有关。 宝铆2050热连轧在某些机架上采用了高速钥轧辊，较为有效地提高了板带厚度质量和轧辊的使用 寿命。 1.6轧辊和轴承偏心的影响 轧辊偏心，尤其是支撑辊的偏心是影响厚度精度的重要因素之一。轧辊和轴承的偏心导致的辊 缝周期性变化，在高速轧制过程，会影起高频的周期性厚度波动:同时，轧辊偏心和AGC的作用