如何提高钢板热镀锌层的质量.pdfVIP

维普资讯 近年来 ，随着热镀锌基板表面质量的不断提 应选择性能 良好的轧制油来配制乳化液，这种 高，热镀锌钢板的镀层表面质量也得到了很大的改 乳化液应具有 良好的 “离水展示性”，即在一定的 善。但作为汽车和家电两大行业所需要的高档热镀 条件下具有排出水析出油的功能。在冷轧过程中， 锌钢板，仍要解决基板表面污染和漏镀点等影响镀 乳化液受到高压 、剪切力 、温度升高等因素的作 层质量的问题。 用，可产生相转变，使油从乳化液中析出，在辊缝 1基板表面污染物组成与来源 处形成一层润滑油膜 ，起到润滑作用；同时在高温 热镀锌基板表面覆盖一层 “黑色油泥”的污染 作用下，由于水分气化而带走大量热量，又起到了 物。污染物 由油脂和铁粉等固体物颗粒混合而成， 冷却作用 。如果乳化液不具备这些性能，则在轧制 其中铁粉和非金属固体物约占30％～50％。 辊缝区高温破乳就不充分，形成的润滑油膜也不完 热轧带钢在高速冷轧过程中，从轧辊表面和带 善，就会增加摩擦力，使更多的铁粉进入乳化液， 钢表面脱落的铁粉一部分进入乳化液中，污染了乳 不仅污染了乳化液和钢板表面，而‘且还增 J／I]~L辊的 化液，另一部分滞留在带钢表面。在带钢的轧制过 消耗，甚至使轧制无法进行。 程 中，除乳化液因高温破乳形成的油膜起润滑作用 3。1．2规范乳化液参数 外，还有少量的油脂残留在带钢表面与铁粉混合构 f1)-~L化液浓度。乳化液中含油量为2％～4％。 成污染物，牢固地粘在带钢表面，在轧机的出口很 轧制变形量较大时，应增加含油量 。(2)乳化液的 难被吹刷掉 。 温度。乳化液的使用温度为45～65℃。温度过低不 2镶层质量缺陷种类 利于破乳油膜的形成 ，降低了乳化液的润滑效果， 增加了钢板的铁粉污染程度。温度过高使乳化液颗 粒长大，因乳化液不稳定造成油耗上升，这样就使 过多的油脂附集在钢板表面，增加钢板的油脂污染 程度 。(3)乳化液的净化 。乳化液的净化方法有3 种 。第一种为磁性过滤，主要作用是清除铁粉 ，过 滤精度为0。2mm；第二种为反冲洗过滤，主要是清 除非金属颗粒，过滤精度为0．15mm；第三种为霍 夫曼纸过滤，主要清除油污和细小铁粉 ，过滤精度 为0。061／I／13。经过净化处理，乳化液 中的铁粉含量 应200mg／L，灰分1500mg／L，铁皂质量分数 0。3％，游离脂肪酸质量分数小于10％。 3。1。3优化轧制参数 在轧制生产过程 中，选择适当的轧制力至关重 要 。如果压下量过大，就会使辊缝区润滑油膜发生 影响镀层质量的缺陷种类大致可分为： (1) 破裂，这时在带钢和轧辊表面会发生局部粘结式摩 表面污染； (2)在凸点和金属间生长