宣钢8号高炉低硅冶炼操作实践.docVIP

宣钢8号高炉低硅冶炼操作实践 郭金海 顾爱军 （宣钢炼铁厂） 摘 要：近年来，高炉随着制度的不断改进，同时不断提高煤比，实现了低硅冶炼。生铁含硅量的降低高炉降低和产量的提高。低硅冶炼低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术，它主要是通过调整高炉操作制度降低铁水中的硅含量，以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。[Si]降低后，不但使燃料比降低，使产量相应提高，且由于[Si]降低后，炉缸热储备相应减少，实际煤气体积减小，煤气上升浮力降低，再结合上下部调剂，改善煤气分布，中心开放活跃，为加风创造条件，允许提高冶强，从而增加产量。按照理论计算，铁水中硅含量每降低0.1%，生产1吨铁水减少焦炭消耗约4kg、铁产量增加近3%。同时，还可以减少下一道炼钢工序中氧气等能源的消耗。 宣钢8号高炉（1350m3）自1998年5月大修以来，生铁含硅量从投产初期的1.22%逐年下降，近年日常控制[Si]稳定在0.30%～0.40%之间。由于低硅冶炼操作，促进了8号高炉综合燃比的降低和利用系数的提高，效果十分显著。 表1　8号高炉主要操作参数 时间 日期 利用系数t/(m3.d) 焦比 kg/t 煤比 kg/t ［Si］ % ［S］ % 渣R2 倍 入炉品位% 一级品率 % 风温 ℃ 1999 1.952 457 74 0.45 0.017 1.09 54.03 94.64 1007 2000 1.990 403 123 0.45 0.017 1.09 54.65 96.77 1011 2001 2.092 390 135 0.40 0.020 1.08 56.07 92.77 1028 2002 2.102 389 145 0.39 0.022 1.11 57.51 92.80 1025 2003 1.919 383 147 0.52 0.023 1.12 57.47 90.76 1018 2004 2.059 382 150 0.38 0.031 1.12 56.65 63.39 1078 2005 2.205 359 151 0.36 0.024 1.15 56.93 92.53 1167 2006 2.100 368 143 0.39 0.026 1.17 55.45 84.92 1158 2007 2.065 404 137 0.43 0.027 1.17 55.29 72.35 1084 2　高炉冶炼低硅铁的机理分析 根据炼铁理论高炉内SiO2的还原发生在滴落带，对应的主要部位是炉腹，而在炉缸下部渣和铁接触界面上进行的反应是铁中硅的再氧化。 滴落带硅还原分两步，首先是SiO2与焦炭中的C产生气化反应：SiO2+C=SiO+CO↑，然后SiO在上升过程中通过滴落带与渗碳的铁滴相遇产生反应：SiO+[C]=[Si]+CO↑；SiO2主要来源于焦炭和煤粉灰份及炉渣中的SiO2，从灰份中还原出来的硅量约占总量的53%，从炉渣中还原的硅量约占总量的47%。 根据上式对影响硅还原的因素分析，冶炼控制低硅生铁的主要条件是： 采用成份稳定、还原性能好熔化温度高的炉料，炉料成分稳定熔化温度高，不但能扩大块状带区域、减少高温区域热量消耗使软熔带下移、缩短硅的还原路程；而且又能使铁水保持较高温度而获得低硅低硫高温铁水。 尤其是高MgO（使炉渣MgO=9～12%）和高碱度烧结矿，有较高的软化和熔化温度，其生成的初渣可吸收风口区域的SiO2，降低硅的反应强度，并能改善炉渣流动性，提高炉渣脱硫能力，有利于稳定顺行炉况和获得低硅低硫生铁。 合理的操作制度正确运用上下部调剂，改善煤气分布和活跃炉缸工作稳顺炉况；不但是优质、低耗、高产和长寿的主要手段，也是冶炼低硅低硫生铁的必要条件。如控制和稳定较低的炉缸温度抑制硅的还原；采用较高的炉渣碱度可减少硅的还原，增强炉渣脱硫能力和获得较高的炉渣熔化温度；在喷煤情况下采用较高风温，使高温区下移减少硅的还原和充足渣铁物理热，而利于冶炼低硫生铁。 具体降低硅还原因素，一是降低燃料比和提高炉料品位降低炉料SiO2；二是提高顶压和风压，以提高Pco；三是提高高炉利用系数；四是合理煤气分布降低软融带位置，以降低滴落带高度缩短铁滴下降的路程。 33.1　控制适宜的理论燃烧温度 生铁含硅量是炉缸温度的主要标志之一。SiO2是比较稳定的化合物，用CO作还原剂是很难还原的，因此硅都是在高温区由焦炭直接还原，并且吸收大量的热，还原1kg硅所需热量是从FeO中还原1kg铁的8倍。因此，在炉渣成份一定的情况下，炉缸温度基本决定了生铁的含Si量。风口回旋区的主要热态指标是理论燃烧温度，它不仅影响炉缸温度，而且影响软熔带形状、煤气流分布和还原反应。控制理论燃烧温度主要通过喷煤量、风温和富氧来实现。随着高炉煤比的提高，煤粉燃烧裂解吸