东大金属凝固原理第一章.ppt

第一章 凝固过程的传热 §1-1 凝固过程的传热特点 §1-2 铸件在砂型中的凝固情况 §1-3 金属型铸造的凝固传热 §1-4 凝固过程的数值模拟 §1-1 凝固过程的传热特点 从传热的角度研究金属从液态到固态转变的过程，是凝固理论的重要内容。凝固过程首先是从液态金属传出热量开始的。铸件断面上某一瞬间的凝固状态决定于铸造合金的结晶温度范围（由合金的组元及含量决定）和该瞬间该铸件断面上的温度场。对于一定牌号（成分一定）的合金，在一定铸造条件下，结晶温度范围有确定的值。研究铸件的凝固过程在于确定铸件的温度场。 一、凝固温度场 铸件凝固时断面上等温度线的分布、凝固前沿的进程、固相率的确定，不仅可以分析缩孔、缩松、裂纹缺陷发生的位置，给工艺设计提供依据，而且通过计算冷却速度V、温度梯度G、和凝固速度R、及G/R，可以预测铸件凝固组织形态和性能。 确定凝固温度场的方法：实验法、数值法（解析法、数值模拟法） 二、解析法 　 金属液浇入铸型，铸型吸收热量，金属液降温，铸型升温，金属与铸型中某一点的温度都是随时间变化的。凝固过程的传热是不稳定传热。 不稳定传热：温度是时间和空间的涵数。 T=?（X；Y；Z；t) 对于均质、各向同性的物体，温度与时间和空间的关系可以用微分方程表示（傅立叶方程）： 其中， λ—导热系数（材料的物性值） T — 温度； c —比热容；（材料的物性） ρ—材料的密度； t —时间； ?T/?x — x方向的温度梯度 q —单位体积物体单位时间内释放出的热量。 方程反映了热传导过程的能量守恒。 方程左侧括弧内的各项是热流密度（温度梯度×导热系数；单位时间、单位面积通过的热量）在X、Y、Z三个坐标上的分量。 单位：J/（cm3.s) 三项之和就是单位体积上的热流密度增量（—减少） 方程的右侧是单位体积在单位时间内增加的内能, 可以描述为:传导增加的热量+本身释放的热量=内能的变化（+.-） 当λ为常数时，（ λ不随坐标变化）则： ▽ —拉普拉斯算符 λ — J/m.K.S 当微元体内无热源时，q=0， -------导温系数(热扩散率） 以上是传热方程的基本形式，下面介绍几种具体的传热情况。 金属在凝固时存在着两个界面，即固相—液相间界面和金属—铸型间界面，而这两个界面随着凝固过程而发生动态迁移，并使得界面上的传热现象变得极为复杂。图1－1是纯金属浇入铸型后发生的传热模型示意图。 图1－2 为界面传热模型。 对于图1－2a所示的界面，引进下面的界面传热系数计算传热量 　　　 (1-3) 式中，hi 并不是物性值，它是一个如图1－2b所示的宏观的平均参数，其单位为 在 铸件凝固过程中，如果不计液体金属的热阻，金属的凝固速度主要受如下三种热阻的控制，即 　　　　 (1-4) 　　　　 (1-5) 　　　　 (1-6) 式中 Rs 、Rm、Ri 为已凝固的固体金属层、铸型和界面热阻；s、Im 为凝固层厚度和铸型厚度。 §1-2 铸件在砂型中的凝固情况 一、砂型铸造的凝固特点 金属的导热系数远大于砂型的导热系数,此时，凝固速度主要取决于砂型的导热。铸型材料的导热能力有很大差别； 黄铜： λ=28.8 J/m.K.S 砂型： λ=0.072 J/m.K.S 传热的主要障碍在砂型。热阻的概念：平壁导热时， 热流量；Q= λ（T1-T2）/δ=