平整机组的断带与控制.pdfVIP

维普资讯 2003年第5期 平整机组的断带与控制 攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂罩平车间 李 江 摘【 要】通过冷轧平整过程中张力的变化说明了掉张与断带的关系。重点针对断带的主要原因带钢厚度 错误进行分析，给出了它的数学模型，同时简要分析 了断带的其它常见原因，并介绍了相应的控制措施。 【关键词1 平整机 断带 掉张 控制 的。带钢厚度错误主要有输入错误和上料错误，它 1 前言 们都使输入计算机内的带钢厚度值与实际值不符。 攀钢冷轧厂平整工序采用单机架四辊平整机， 此时轧制，造成计算的钢卷直径(包括开卷机和卷取 机架前、后设有张力辊。平整机入口侧是双圆柱头 机的)与实际的钢卷直径不符，进而使开卷机和卷取 胀缩式开卷机，在开卷机与人 口张力辊之间有带钢 机上带钢实际线速度与人、出口张力辊和工作辊线 对中控制装置(即CPC)，出口张力辊之后是悬臂式 速度不匹配。当这种速度不匹配不能由张力 “自动 卷取机。断带是平整机组常见的事故，它影响机组 调节”达到新的平衡时，将发生掉张、断带。这时，又 正常生产，降低生产率和成材率，损坏设备，甚至造 分为两种情况，一种是带钢厚度的输入值 比实际值 成人员伤害。 大。造成开卷机上带钢线速度的实际值大于计算 值，卷取机上带钢线速度的实际值小于计算值。当 2 掉张与断带的关系 开卷机上带钢线速度大于入 口张力辊线速度或卷取 冷轧平整是一种采用大张力的轧制。当某一轧 机上带钢线速度小于出口张力辊线速度时，产生掉 制参数发生变化时，张力也随之变化，“自动调节”达 张，严重时断带。另一种，带钢厚度的输人值比实际 到新的平衡。但这种调节作用是有条件的，并不是 值小。与前一种相反，造成开卷机上带钢线速度远 在任何状态下都可以达到新的平衡。只有达到新的 小于人 口张力辊线速度或卷取机上带钢线速度远大 平衡所需的张力值大于零且小于带钢的屈服极限， 于出口张力辊线速度，达到新的平衡所需要的张力 才能达到新的平衡。否则，尚未达到新的平衡之前， 大于张力辊的摩擦力，使张力辊打滑，开卷机、工作 带钢已经掉张，堆钢或已经屈服甚至拉断。这是由 辊、卷取机之间直接形成张力，当此张力与轧制力的 于带钢在轧制时，某处发生卡阻造成的。发生卡阻 复合应力，大于带钢拉伸极限时，发生断带，同时造 处，一端由于 “自动调节”作用张力迅速增大，当超过 成掉张。 带钢的拉伸极限时，发生断带；同时另一端由于卡阻 由弹跳方程 ： 处的带钢速度小于后面的带钢速度，破坏张力形成 h=So+(P—p0)／k 条件，产生掉张、堆钢。生产中，只要出现断带，就会 式中 h——带钢厚度(轧制后)； 同时出现掉张。而出现掉张时却不一定出现断带。 So——人工零位辊缝仪显示的辊缝值； 因此，防止了掉张，也就防止了断带。 p一 轧制压力； 平整机组引起掉张、断带的常见原因有；带钢厚 p0——清零时轧辊预压靠压力 ； 度错误；钢卷直径错误；CPC动作；无 “动态张力”轧 k一 轧机刚度系数。 制；开辊缝轧制；板型调整严重失误；带钢高速运行 可知，带钢厚度 h与辊缝值是成线性关系的。 时掉电。 由此，根据辊缝值容易判断出轧制后的带钢