感应炉熔炼沸炉现象探讨.pdfVIP

　 　 2·88 · 经验交流 《铸造技术》02/ 2007 顶部设置 Y300 mm ×480 mm ×430 mm型保温冒口2 传统的铸钢冒口设计 , 冒口根部有两种处理方式 : ( ) 只 如图2 。浇注后单只冒口重 303 kg ,浇注系统重 一是加大冒口根部尺寸 , 向铸件需要补缩的方向增大 57 k g ,铸件工艺出品率 72 % 。 补缩量 , 以促使冒口金属液延伸补缩 ,提高冒口补缩能 2 　消失模铸造工艺设计 ( ) 力 ;二是减小冒口根部尺寸 ,形成易割 或易断 冒口 消失模铸造仍然采用立铸工艺 , 铸件顶端只设 ( ) 用于耐磨金属铸件 。为了保证冒口仍具有良好补缩 ( ) Y280 mm ×420 mm ×360 mm 型冒口 1 只 见图 3 。 能力 , 冒口根部添加保温材料 ,防止根部过早凝固。在 浇注后冒口重 230 kg ,浇注系统重 57 k g (直浇道为耐 消失模铸造中单纯使冒口根部变小是行不通的 , 冒口 ) 火材料浇注管 。内浇道阶梯型两道以底注为主 ,下浇 根部由于吸热气化作用会过早凝固 ,则切断了冒口上 道为水平设置 ,上浇道向上倾 30°角 。上下内浇道截 部的补缩通道 。为保证冒口补缩效果 ,一是使冒口根 面积均为 40 mm ×30 mm ; 直浇道直径 60 mm 。钢 部加粗 ,另一是采用保温冒口,其中 ,采用保温冒口是 液出炉 温度 1 600 ℃; 浇 注 温 度 1 500 ℃; 负压 比较理想的措施 。 0 . 04 M Pa ;浇注后保压时间 10 min ,6 h 后打箱 。浇冒 口切割后冒口根部未发现缩孔 ,铸件经机加工未发现 收稿 日期 ; 　　修订日期 ( ) 任何铸造缺陷 ,工艺出品率 85 . 6 % 。 作者简介 :李京隆 1943 　 ,哈尔滨人 ,高工. 主要从事铸造工艺方面的 3 　冒口颈处理 工作. 感应炉熔炼沸炉现象探讨 1 2 2 赵而团 ,秦维顺 ,王 　峰 ( 1. 山东理工大学机械工程学院 , 山东 淄博 255049 ;2 . 山东茂华硅工有限公司机械分公司 , 山东 淄博 255075) Di s c u s s i o n o n B oili n g P h e n o m e n a i n In d u c t i o n Fu r n a c e Me lt i n g 1