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提高连铸坯质量的中间包冶金技术 页码，1/9 高连铸坯质量的中间包冶金技 Yogeshwar Sahai 教授，材料科学与工程学院，俄亥俄州立大学，哥伦比亚，美 要：在连铸工艺过程中，中间包在控制铸坯质量方面具有重要的作用，本文简要的介绍了钢水中形成的 够保证不会产生新的夹杂物，并能够在钢液在中间包以及从中间包到结晶器内流动过程中，降低从钢 流装置的效果进行了描述。对中间包内喂钙线的冶金效果进行了简单的介绍。在 本的很多钢厂，快速更 快速更换热中间包技术也进行了解释。 关键词：连续铸钢 中间包 洁净钢 质量 流动控制 冶金工业中洁净钢的概念，是指最终钢材产品中具有最少数量较小尺寸的夹杂物。高品质 “洁净钢” 的要求。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、氮化物、碳化物以及其混合物。在一般情况下，钢中的氮化物 了提高钢材的使用性能，小尺寸的特殊的氧化物、硫化物、碳化物和氮化物已经被用来控制钢材的微观组织 夹杂存在于液态钢水中。如果这些大尺寸的夹杂物在凝固之前不能有效的去除，将会给工艺过程带来麻烦 间包之前，在钢包内脱硫可以有效的减少硫化物夹杂的数量。 提高连铸坯质量的中间包冶金技术 页码，2/9 氧化物夹杂有两种：一种是外来夹杂，另外一种是内生夹杂物。外来夹杂物主要来源于脱氧和、精 火材料的卷入。内生夹杂物主要是指钢液中的溶解氧与脱氧剂铝、硅等在钢包内的反应产物。内生夹杂物在不互相 尺寸一般都比较小并且对钢材质量的危害亦不严重。内生夹杂物的尺寸一般小于20-50 m，而外来夹杂物 中间包的要求为： 1）防止形成大尺寸外来夹杂物； 2）阻止内生夹杂物之由于碰撞，而形成大尺寸的非金属夹杂物，至少也要减轻夹杂物聚合长大的 3）在钢水流经中间包时，能够最大限度的去除这些非金属夹杂物。 为了达到这些目的，在中间包内的钢液应该防止被外面的空气与钢包内炉渣二次氧化。应该避免钢包下渣到中 [1] 的产生，防止卷渣。有关非金属夹杂物的详细介绍请参考最近出版的新书 。 1. 钢包到中间包的二次氧化及卷渣 [2] 由于二次氧化产生的大尺寸外来夹杂物如图1所示。Ohno等人 研究发现在钢液从钢包注入中间包的 倍左右，这些二次氧化生成的非金属夹杂物的直径一般均超过100微米。为了防止钢液流股被空气氧化，可以采用 注和氩气密封保护措施。图2[3]为在耐火材料套管内采用氩封以及长水口保护浇注的示意图。 钢包渣中的氧化性组分，如FeO、MnO和SiO ，被带入中间包后，将和钢液中的酸溶铝发生反应，最终导 2 间包内的渣，最后被带入结晶器则会被凝固坯壳捕捉， 成铸坯内大型宏观夹杂物和夹渣等缺陷发生。可以在 以检测从钢包下渣到中间包的情况。 提高连铸坯质量的中间包冶金技术 页码，3/9 1 引起钢中非金属夹杂物因素比较图 2 钢包注流保护系统 a）氩气保护 b）长水口 在注流周围安装电磁下渣检测系统是一种检测钢包是否下渣到结晶器的最为有效的一种方法，目前该 [4] 并命名为AMEPA Angewandte Messtechnik und Prozessautomatisierung）方法 ，意思为应用仪表和过 泛使用。 2. 中间包尺寸的影响 研究发