新型高效全氢罩式退火工艺的分析.pdfVIP

第 4 期 水力采煤与管道运输 No. 4 2006年 12 月 HYDRAUL IC COAL M IN IN G P IPEL IN E TRAN SPOR TA TION D ec. 2006 新型高效全氢罩式退火工艺的分析 刘 　颖 (唐钢冷轧薄板厂 河北 唐山 0630 16) 摘要 :全氢罩式退火是以氢气作为保护气氛对带钢卷进行退火 。介绍全氢罩式退火炉的主要装置及其作用 ,并就 全氢罩式退火的工艺过程 、工艺特点进行了讨论分析 。 关键词 :罩式退火 ;氢气 ;工艺 ;计算机控制 中图分类号 : TG142　文献标识码 : B 　文章编号 : 1006 - 0898 (2006) 04 - 0048 - 03 罩炉衬是隔热绝缘材料 。加热罩上有多个烧嘴 ,使用的预热 1　前言 助燃空气由安装在加热罩顶部的换热器提供 。冷轧带钢卷 带钢冷轧产生冷塑性变形 ,其金属内部组织出现晶粒拉 上的残油和乳化液在退火时会产生大量的油蒸汽 ,带油蒸汽 长 、晶格破碎和晶体缺陷大量存在等现象 。一来会导致金属 的氢气不能直接排入大气中 ,而必须将其烧掉 。通常在加热 内部自由能升高 ,使其处于不稳定状态 ; 同时又具有 自发地 罩中安装一个特殊烧嘴 ,将在氢气吹扫过程中带出的油蒸汽 恢复到比较完整 、规则和 自由能低的稳定平衡状态的趋势 。 彻底烧掉 。 再结晶退火是将冷轧带钢加热 ,使原本由于温度低而无法 自 2. 4　冷却罩 发地恢复稳定平衡状态的原子获得足够的扩散动能 ,致使晶 冷却罩是采用耐热钢焊接制成的圆柱形壳体 ,顶部有吊 粒 、晶格畸变得以恢复 ,从而消除冷轧造成的内应力和加工 钩提升装置 。退火机组所采用的冷却方式不同 ,冷却罩的结 硬化 ,提高带钢的机械性能 。 构也会有所不同。 罩式退火技术是伴随着冷轧技术的发展逐步发展起来 2. 5　对流板 的。罩式退火可以选用全氢或氮氢作为保护气氛 。近年来 , 对流板通常为径向放射形 ,放置于带钢卷底部或两卷带 带钢在罩式炉中用全氢作保护气氛进行高效退火已经替代 钢之间 ,其作用是在加强带钢卷之间保护气氛对流的同时 , 了以前用于此类周期式退火工艺的其他保护气体 。 由于加大了带钢卷边部的支撑面积 ,从而使带钢卷边部的损 坏程度降到最低 。 2　全氢罩式炉的主要装置 2. 6　终冷台 2. 1　炉台 终冷台由固定在地面上的对流板和马达风机组成 。在 炉台由钢结构本体 、绝热材料 、扩散器和底部对流板组 炉台上冷却以后的带钢卷被放置在特制的终冷台上 ,干燥的 ( ) 成 。根据不同的冷却方式 ,炉台通常有圆锥形和圆柱形之 冷却空气通过风道 多为地下风道 进入终冷台 ,对带钢卷进 分 。圆锥形炉台适于分流冷却和射流冷却 , 圆柱形炉台则多 行最终冷却 。退火车间设置终冷台的优点在于 :首先 ,带钢 采用水喷淋冷却 。按绝热部分密封形式的不同 ,炉台又可分 卷在进行平整前 ,兼备存放功能 ,避免了钢卷的腐蚀 ;其次 , 为开放式和全封闭两种 。炉台外部的钢结构和炉台底板焊 比在炉台上进行终冷的成本低 。 接在一起 ,构成坚固